Pressa angolare per finestre e porte in alluminio e PVC
Una pressa angolare è una macchina fondamentale nella produzione di finestre e porte. La macchina garantisce che i profili di finestre e porte vengano assemblati con precisione, formando un insieme solido.
Per i produttori di finestre e porte che gestiscono volumi elevati, una pressa angolare automatizzata può contribuire a rendere la produzione più veloce, più uniforme e più efficiente. L’automazione riveste un ruolo importante, soprattutto quando la macchina fa parte di una linea di produzione più ampia.
Che cos’è una pressa angolare?
Una pressa angolare è una macchina che consente di unire i profili tra loro ad angolo. Nella produzione di finestre e porte, i singoli pezzi di profilo vengono prima tagliati su misura e preparati. Successivamente vengono assemblati e allineati con precisione prima di realizzare il giunto angolare.
La macchina garantisce che, durante questo processo, i profili vengano posizionati correttamente e compressi con la giusta forza.
Una pressa angolare automatica (a 4 teste) sostituisce numerose operazioni manuali:
semplifica la movimentazione tra la pressatura dei 4 angoli, 1 ciclo per 4 angoli invece di 4*1 ciclo
il corretto posizionamento dei profili
l’allineamento esatto dell’angolo
la regolazione automatica della macchina in base al tipo di profilo
la pressatura dell’angolo con la forza corretta
la realizzazione di un giunto angolare resistente
il trasferimento del telaio pressato alla fase successiva della produzione
Come funziona una pressa angolare per finestre e porte in alluminio?
Nelle finestre e nelle porte in alluminio, gli angoli vengono uniti tramite giunti angolari che vengono inseriti nelle cavità dei profili. La pressa angolare avvicina i profili tagliati, li allinea e li fissa con la giusta forza sul giunto angolare.
Impostazione automatica per profilo e ordine
Nel caso di una pressa angolare automatizzata, la macchina ricava le impostazioni direttamente dai dati di produzione. Il tipo di profilo, le dimensioni e la posizione di pressatura vengono impostati automaticamente per ogni ordine. In questo modo è possibile lavorare diversi tipi di finestre e porte in successione, senza dover effettuare modifiche o regolazioni manuali.
Questo ti offre dei vantaggi:
Nessun tempo di regolazione: la macchina passa automaticamente da un profilo all’altro e da un ordine all’altro.
Nessun errore di regolazione: ciò che non viene regolato manualmente non può essere regolato in modo errato.
Qualità sempre costante: ogni angolo viene pressato
con la stessa precisione e forza, indipendentemente da chi opera alla macchina.
Molto meno lavoro di movimentazione
Perché i produttori di finestre scelgono i giunti angolari automatizzati?
L'unione degli angoli è una fase che richiede molto lavoro nella produzione di finestre e porte. I profili vengono alimentati, allineati, pressati e il telaio viene poi rimosso. Se questa operazione viene eseguita manualmente su una pressa convenzionale a una testa, ogni fase richiede tempo, manodopera e concentrazione.
Se si integra la pressa angolare in una linea di produzione automatizzata, questa fase si integra perfettamente con il taglio e la lavorazione precedenti e con la finitura successiva. Il risultato:
Un flusso ottimale sia prima che dopo la pressatura
I profili arrivano alla pressa già preparati e nella sequenza corretta. Mentre la pressa è in funzione, vengono preparati i telai successivi. Dopo la pressatura, l’elemento finito viene convogliato automaticamente alla fase successiva. Nessun tempo di attesa, nessuna ricerca, nessun telaio pesante da spostare manualmente.
Più turni al giorno
La pressa angolare si fa carico del lavoro ripetitivo e opera a un ritmo costante. La fase di lavorazione dei giunti angolari segue il ritmo dell'intera linea.
Meno personale necessario
Si ottiene una maggiore produttività con lo stesso numero di dipendenti, o addirittura con meno personale, e si è meno dipendenti da operatori esperti.
Qualità costante
La macchina funziona con parametri fissi, impostati digitalmente e ottimali.
Passare in modo flessibile da un ordine all'altro
Hai a che fare con diversi sistemi di profili, tipi di finestre e dimensioni? La macchina ricava le impostazioni dai tuoi dati di produzione e si adatta automaticamente. Puoi lavorare anche piccole serie o pezzi singoli senza perdite di produzione.
Migliore ergonomia sul posto di lavoro
I telai in alluminio sono grandi, pesanti e scomodi da spostare. Su una linea automatizzata, i vostri dipendenti non dovranno più sollevarli, ruotarli o trasportarli all’interno dell’officina. Il trasporto e il posizionamento avvengono automaticamente e il lavoro alla pressa si svolge a un’altezza di lavoro confortevole. Ciò significa minore sforzo fisico, minor rischio di disturbi alla schiena e alle spalle e un ambiente di lavoro più sicuro. Inoltre, una postazione di lavoro ergonomica rende più facile attrarre e fidelizzare i nuovi dipendenti.
Le linee di produzione moderne devono spesso essere in grado di lavorare diversi tipi di profili e diverse dimensioni di finestre e porte. Le impostazioni automatiche e i dati di produzione digitali possono aiutare a passare rapidamente da un ordine all’altro.
In quale fase di una linea di produzione automatizzata si inserisce una pressa angolare?
Una pressa angolare raramente opera in modo completamente autonomo quando un produttore opta per un’automazione estesa. La macchina può essere integrata in un sistema più ampio in cui le diverse fasi di produzione comunicano tra loro.
Una linea di produzione automatizzata per finestre e porte in alluminio può, ad esempio, essere composta da:
alimentazione e stoccaggio dei profili
centri di taglio e lavorazione
trasporto e stoccaggio temporaneo
giunzione angolare - pressa angolare
pulizia o ulteriori lavorazioni
montaggio della ferramenta
smistamento
evacuazione logistica
Come scegliere la pressa angolare giusta?
Una pressa angolare è un acquisto che dura anni. Se si fa la scelta sbagliata, proprio quella macchina diventerà il collo di bottiglia dell'intera produzione. Queste domande ti aiuteranno a fare la scelta giusta:
1. Quanti quadri intendi produrre al giorno, oggi e entro cinque anni?
Per volumi limitati è sufficiente una pressa convenzionale a una testa. La tua azienda sta crescendo o desideri aumentare la produzione con meno personale? In tal caso, una pressa angolare automatica integrata in una linea di produzione ti consentirà di ottenere molto di più da ogni turno. Scegli una macchina in grado di supportare i tuoi piani di crescita, non solo il tuo attuale portafoglio ordini.
2. Con quale frequenza cambi profilo o tipo di finestra?
Lavori con molte varianti, piccole serie o pezzi singoli? In tal caso, il cambio automatico in base ai dati di produzione non è un lusso, ma una necessità. Ogni minuto perso per la regolazione manuale è un minuto di perdita di produzione.
3. La pressa angolare si inserisce in un flusso continuo?
Una pressa angolare non funziona mai da sola. Osservate come vengono alimentati e preparati i profili e come vengono scaricati i telai pressati. Una pressa veloce senza un sistema di alimentazione e scarico efficiente è meno produttiva.
4. La macchina è in grado di comunicare con il resto della linea?
La pressa angolare deve essere in grado di scambiare dati con il tuo software, le altre macchine e il sistema di trasporto. Chiedi chi si occupa di realizzare tale collegamento e chi è responsabile nel caso in cui non funzioni.
5. Con quale sistema di controllo, quanti assi CNC e quale software funziona?
Un sistema di controllo CNC affidabile, come FANUC, garantisce una lunga durata e la disponibilità dei ricambi. Il software sviluppato direttamente dal costruttore della macchina può essere rapidamente adattato alle tue esigenze.
6. Quanti assi a controllo numerico (CNC) ha la macchina?
Più assi servoassistiti ci sono, più la macchina si regola automaticamente. Ogni asse controllato da CNC non deve più essere regolato manualmente dall’operatore. Un numero elevato di assi servoassistiti significa:
Commutazione completamente automatica: le lame di pressatura, i fermi e i supporti si spostano autonomamente nella posizione corretta per ogni profilo. Nessun tempo di regolazione manuale tra un ordine e l’altro.
Maggiore precisione: i servomotori posizionano con una precisione di una frazione di millimetro, ogni volta.
Qualità ripetibile: ogni impostazione viene salvata digitalmente ed eseguita esattamente allo stesso modo, indipendentemente da chi opera sulla macchina.
Maggiore flessibilità: è possibile aggiungere nuovi sistemi di profili o dimensioni diverse tramite il software.
Meno errori: niente più battute impostate in modo errato o regolazioni dimenticate.
7. Quanto è ergonomico il lavoro alla macchina?
I tuoi collaboratori devono sollevare e ruotare telai pesanti, oppure queste operazioni avvengono in modo automatico? Un’altezza di lavoro adeguata e il trasporto automatico consentono al tuo team di ridurre notevolmente lo sforzo fisico.
8. Chi è a disposizione dopo la consegna?
Chiedi informazioni sull'avviamento, sulla formazione e sull'assistenza post-vendita. E se puoi contattare direttamente il costruttore o se devi passare attraverso un intermediario.
Da Soenen Hendrik troverai una risposta a tutte queste domande
Pressa angolare, sistemi di alimentazione e scarico, sistema di controllo e software: tutto viene sviluppato internamente e coordinato in modo coerente. Potrai parlare direttamente con le persone che costruiscono la tua macchina, dalla prima consulenza fino a molti anni dopo la messa in funzione.
Da una singola macchina a una linea di produzione completa
Una pressa angolare può rappresentare un anello fondamentale in un ambiente di produzione automatizzato. Ma l’automazione va ben oltre una singola macchina.
Per i produttori di finestre e porte può essere interessante esaminare l’intero processo produttivo. Dove vengono ancora eseguite operazioni manuali? Dove vengono temporaneamente stoccati i profili o i telai? Quali macchine causano tempi di attesa? E quali dati possono essere inviati direttamente dal sistema di controllo della produzione alle macchine?
Considerando questi processi come un unico insieme, è possibile macchine per finestre e porte in alluminio possano essere meglio coordinate tra loro.
Un costruttore di macchinari che sviluppa sia singole macchine che linee di produzione complete può così integrare tra loro diverse fasi del processo produttivo.
Vuoi acquistare una pressa angolare per l'alluminio?
Chi è alla ricerca di una pressa angolare o di una soluzione automatizzata per la produzione di finestre e porte farebbe bene a definire innanzitutto l'intero processo produttivo. Il materiale, i tipi di profili, il volume di produzione e il grado di automazione desiderato determinano quale sia la tecnologia più adatta.
La soluzione migliore non dipende quindi solo dalla macchina in sé, ma dal modo in cui tale macchina viene integrata nell'intero processo produttivo.
Domande frequenti sulle presse angolari
A cosa serve una pressa angolare?
Una pressa angolare viene utilizzata per unire con precisione i profili tra loro e realizzare un giunto angolare. Nel caso di finestre e porte in alluminio, ciò avviene tramite un processo di pressatura meccanica.
Una pressa angolare è adatta all'alluminio?
Sì. Le presse angolari vengono utilizzate nella produzione di finestre e porte in alluminio per unire con precisione i profili angolari tra loro.
Si utilizza una pressa angolare per le finestre in PVC?
Nel caso del PVC, gli angoli vengono solitamente uniti tramite saldatura. Per questo motivo, per il PVC sono necessarie macchine diverse, come saldatrici e macchine per la pulizia dei cordoni di saldatura.
È possibile integrare una pressa angolare in una linea di produzione?
Sì. Una pressa angolare può far parte di una linea di produzione automatizzata più ampia in cui sono collegati tra loro, tra l’altro, segatrici, macchine CNC, sistemi di trasporto, magazzini intermedi e sistemi di smistamento.
Cosa determina quale pressa angolare è più adatta?
Tra i fattori che determinano quale configurazione della macchina sia più adatta vi sono, tra l’altro, il materiale, i tipi di profilo, le dimensioni, il volume di produzione, il numero di varianti e il grado di automazione desiderato.
