Pressa orizzontale a 4 teste a controllo numerico per alluminio
tipo Q4 ALU - VIERKOPS HOEKPERS
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tipo Q4 ALU - VIERKOPS HOEKPERS
tipo Q1 ALU - EENKOPS HOEKPERS
Da Soenen Hendrik troverete soluzioni avanzate progettate specificamente per la crimpatura completamente automatica e precisa dei profili in alluminio in finestre, porte o telai in alluminio. Le nostre presse CNC per alluminio combinano stabilità, precisione, velocità e affidabilità, garantendo una produzione efficiente, costante e totalmente automatizzata.
Una pressa CNC a quattro teste viene utilizzata per formare rapidamente ed efficientemente un telaio a partire da profili in alluminio. In un unico ciclo, la pressa a quattro teste crimpa simultaneamente tutti e quattro i profili per ottenere un telaio completo, mentre una pressa a una testa esegue la crimpatura angolo per angolo.
Da Soenen sono disponibili entrambe le tipologie di presse: la pressa a quattro teste e la pressa a una testa. Ogni tipologia presenta vantaggi specifici, in base alle esigenze produttive.
Una pressa angolare CNC offre numerosi vantaggi:
La pressa a quattro teste è particolarmente indicata per la crimpatura efficiente di finestre e porte in alluminio. Tutte le regolazioni dei coltelli di crimpatura avvengono automaticamente tramite il controllo della macchina. Le regolazioni manuali appartengono al passato.
La pressa a quattro teste Soenen si distingue per la sua flessibilità e per l’elevato numero di assi servo per testa. Ogni testa può essere configurata in modo indipendente e completamente automatico dal sistema di controllo, consentendo un’ampia varietà di tipologie di finestre e combinazioni di profili. Che si tratti di finestre rettangolari standard o di costruzioni e combinazioni più complesse, il controllo gestisce automaticamente tutte le impostazioni per ogni testa, adattandole a ciascun angolo specifico del telaio.
Angoli perfetti, garantiti. La robusta costruzione meccanica e il metodo di crimpatura ottimizzato assicurano risultati impeccabili, ripetibili nel tempo. Nessuna variazione, nessuna deviazione: solo qualità superiore costante.
Grazie alla configurazione intelligente della pressa a quattro teste, l’utilizzo dell’operatore è completamente ottimizzato. Il processo di crimpatura è progettato affinché la preparazione degli angoli, la crimpatura e l’uscita dei telai avvengano in parallelo. Il risultato è un flusso produttivo fluido e senza interruzioni. Mentre gli angoli vengono preparati, i telai vengono crimpati ed evacuati automaticamente, garantendo un flusso ottimale dell’intero processo.
La configurazione della pressa a quattro teste è studiata per consentire all’operatore di lavorare in una postura naturale, con movimenti minimi e senza inutili sforzi fisici.
Il sistema di alimentazione è progettato per permettere all’operatore di introdurre i profili in modo autonomo, senza supporti esterni o attrezzature ausiliarie.
L’uscita può essere configurata in base all’organizzazione della produzione, consentendo il trasferimento ottimale dei telai crimpati alle fasi di lavorazione successive senza ulteriori movimentazioni.
La pressa a quattro teste Soenen è ideale per la crimpatura efficiente di finestre e porte in alluminio. Grazie alle teste regolabili in modo indipendente — controllate centralmente per ogni angolo — è possibile realizzare numerose configurazioni di telai e combinazioni di profili. Il workflow intelligente garantisce la massima produttività dell’operatore: mentre gli angoli vengono preparati, la crimpatura e l’uscita proseguono simultaneamente.
La macchina è dotata di un sistema di controllo CNC Fanuc (Giappone), leader mondiale nell’automazione industriale. Questa tecnologia giapponese offre un controllo di processo estremamente preciso, elevate dinamiche e alte velocità, oltre alla garanzia di una disponibilità a lungo termine di assistenza, aggiornamenti software e ricambi.
In Soenen Hendrik gestiamo l’intero processo internamente. È così che facciamo la differenza:
Progettazione & ingegneria: sviluppiamo le nostre macchine CNC interamente in-house, dal concetto iniziale ai progetti dettagliati.
Produzione & assemblaggio: la costruzione e l’assemblaggio delle macchine avvengono internamente o sotto il nostro stretto controllo.
Sviluppo software: il software di controllo essenziale è sviluppato dal nostro team interno ed è specificamente adattato alle macchine.
Integrazione & assistenza: integriamo le macchine in linee di produzione complete e offriamo un servizio diretto e altamente competente, direttamente dalla fonte.
Grazie a questo approccio, garantiamo un processo fluido, la massima qualità e la flessibilità necessaria per rispondere perfettamente alle vostre esigenze produttive.
In Soenen il cliente è al centro. Collaborate sempre direttamente con il costruttore della macchina. Questo assicura informazioni accurate, un servizio rapido ed efficiente e la certezza che le vostre richieste siano comprese e implementate direttamente dagli specialisti giusti.
Soenen Hendrik è conosciuta per le sue soluzioni affidabili e innovative nel settore della lavorazione industriale. Scegliendo le sue presse angolari CNC per l’alluminio, beneficiate di:
Qualità: macchine di alta qualità conformi agli standard industriali.
Innovazione: sviluppo continuo e integrazione delle tecnologie più recenti.
Elevate capacità e stabilità eccezionale.
Soluzioni ad alta velocità.
Possibilità di soluzioni modulari.
Assistenza: supporto tecnico completo e servizio post-vendita con linee di comunicazione dirette.
Ampia competenza interna.
Controlli Fanuc dal Giappone: noti per prestazioni, stabilità, affidabilità e forte attività di R&S.
Contatto diretto con il costruttore della macchina.
Tutto in-house: un vero one-stop shop, incluso il software.
In Soenen Hendrik ascoltiamo i nostri clienti e sviluppiamo linee di produzione perfettamente in linea con le esigenze del mercato. In stretta collaborazione con clienti pilota, lavoriamo costantemente a soluzioni innovative per la produzione di finestre e porte. Decenni di esperienza, competenza tecnica e un approccio flessibile ci permettono di adattare ogni progetto alle esigenze specifiche del cliente, dalla progettazione all’installazione. In questo modo garantiamo qualità, efficienza e prestazioni in ogni linea che lascia il nostro stabilimento.
Le nostre macchine vengono testate in modo approfondito insieme al cliente nel reparto produttivo di Soenen, affinché ogni linea sia perfettamente regolata prima della consegna. Il cliente riceve inoltre una formazione completa già prima della consegna, potendo così acquisire piena familiarità con l’impianto. Di conseguenza, l’avviamento presso il sito del cliente risulta particolarmente fluido e il passaggio alla piena capacità produttiva avviene molto rapidamente.
Le macchine Soenen si distinguono sul mercato per la loro completezza: soluzioni tecnicamente più avanzate che consentono al contempo la produzione più rapida e più dinamica. Questa combinazione di innovazione e prestazioni rende Soenen la scelta preferita per le aziende che cercano la massima efficienza e affidabilità.
Le macchine più performanti sul mercato? È quello che si pensa — finché non si vedono le macchine Soenen.
Test indipendenti e misurazioni in condizioni reali lo dimostrano: Soenen supera ciò che altri promettono. Più veloce. Più completo. Più dinamico. Più preciso.
I clienti Soenen non seguono. Misurano, testano e confrontano. Non scelgono in base alla reputazione, ma alle prestazioni dimostrate.
Un giorno acquisterete una Soenen.