Innovatie
DURALU, gevestigd in Wevelgem, heeft recent geïnvesteerd in een state-of-the-art productielijn van Soenen Hendrik. Deze strategische stap onderstreept het engagement van het bedrijf om voorop te blijven lopen in de aluminium verwerkingsindustrie met behulp van hoogtechnologische oplossingen.
Efficientie en rendement
De evolutie in de bouwsector stelde Duralu voor een uitdaging: hoe de productiecapaciteit en efficiëntie verhogen zonder in te boeten op de kwaliteit en flexibiliteit waar het bedrijf om bekend staat? De oplossing kwam er in de vorm van een volautomatisch zaag-en bewerkingscentrum van Soenen Hendrik, een machinebouwer die bekend staat om zijn hoogtechnologische en innoverende oplossingen.
"Voor ons was het cruciaal om een systeem te vinden dat niet alleen onze productiecapaciteit kon verhogen, maar ons ook in staat zou stellen om een breder gamma aan profielen te bewerken," leggen de zaakvoerders van Duralu uit. "Met de DEM/ALU van Soenen Hendrik hebben we precies dat gevonden."
De snelste in de markt
De geïnstalleerde productielijn voert alle bewerkingen in één doorgang uit: frezen, boren, tappen, tegenprofileren (ook schuin) , glas op glas, scherpe hoeken, etiketteren, …. gebeuren volautomatisch. Dankzij ondermeer de 2 onafhankelijke toolhouders, elk op 3 CNC assen, kan het systeem synchroon bewerkingen uitvoeren, wat de doorlooptijd aanzienlijk verkort. Vergelijkende tests hebben bewezen dat Soenen tot 45% sneller is dan andere oplossingen.
De gezaagde en volledige afgewerkte profielen komen kant en klaar klaar op de uitvoertafels en dit zonder operator.
Klaar om direct op de Soenen CNC 4-kopspers verder verwerkt te worden.
Onbemande productie – lagere kosten
De grote invoer- en uitvoertafel, in combinatie met tooldetectie en automatisch etiketteren, maakt onbemand werken mogelijk. "Operatoren kunnen nu ingezet worden op andere plekken in het productieproces, wat onze algemene efficiëntie aanzienlijk verhoogt," aldus de zaakvoerder van Duralu. Alle kennis blijft in het bedrijf maar ze wordt op een nog veel performantere manier dan vroeger toegepast. Evenveel operatoren maar meer productie, grotere orders, grotere werven zijn nu zonder probleem mogelijk en dit alles aan zeer concurrentiële prijzen.
Het systeem is bovendien uitgerust met geavanceerde controle-instrumenten die fouten voorkomen. De automatische breukdetectie zorgt ervoor dat de bewerking van een defect gereedschap automatisch wordt overgenomen door andere beschikbare tools, waardoor productieonderbrekingen tot een minimum worden beperkt.
Soenen maakt het verschil
Soenen onderscheidt zich in de markt door constant te innoveren, te luisteren naar de noden van de klanten en verder te ontwikkelen. "Wat Soenen Hendrik uniek maakt, is hun vermogen om verder te denken dan standaardoplossingen," vertellen zaakvoerders Kjell en zijn echtgenote Delphine.’’ Wij hebben de verschillende oplossingen in de markt grondig onderzocht, afgewogen en vergeleken. Wie aandacht heeft voor alle technische details, de volledigheid van het SOENEN systeem, aanpak en mogelijkheden, ziet onmiddellijk de talrijke voordelen. Soenen onderscheidt zich als een uiterst professionele machinebouwer met een duidelijke toekomstvisie en doorgedreven technische expertise – dit zowel op machinebouw als software niveau. Daarnaast was de positieve feedback van vele collega's in de sector een doorslaggevend argument dat onze keuze voor Soenen nog verder versterkte.
Deze stap was voor ons weliswaar groot, maar noodzakelijk. De begeleiding van het Soenen-team heeft ervoor gezorgd dat het traject vlot verliep en onze verwachtingen ruimschoots overtroffen werden.’’
Directe lijn met de machineconstructeur – zonder onnodige schakels
Onze exclusieve samenwerking met Soenen verloopt zonder tussenpersonen, wat zorgt voor een directe en efficiënte communicatie. Dit betekent dat de wensen en eisen rechtstreeks worden besproken met de ontwikkelaar en bouwer van de machine. Het resultaat? Snellere beslissingen, oplossingen op maat en een vlotte implementatie. Geen onnodige vertragingen, wel een naadloze afstemming op de behoeften – dat is de kracht van directe samenwerking.
‘’We ontwikkelen en produceren alles in eigen huis over onze 3 productie-sites, R&D tot het zeer grondig testen van de machine met de klant op de Soenen-site," benadrukt Pepijn Carlier. "Ook de bijhorende software-modules maken we met een team van onze eigen software ingenieurs en is daarom volledig afgestemd op de specifieke behoeften van de klant. Onze ingenieurs werken constant aan nieuwe oplossingen die de grenzen van wat technisch mogelijk is te verleggen."
Revolutionaire innovaties
Tijdens de gesprekken met Soenen Hendrik werd Duralu ook geïnformeerd over de vele baanbrekende innovaties waar Soenen momenteel aan werkt, dit op verschillende types machines en oplossingen. ‘’ Bij Soenen komen jarenlange ervaring en voortdurende innovatie samen. De dynamiek en de constante ontwikkelingen binnen het bedrijf maken het voor klanten bijzonder waardevol om samen te werken met een partner die niet alleen een stevige basis van expertise en betrouwbaarheid biedt, maar ook blijft investeren in vooruitstrevende technologieën. Dit garandeert dat machines niet alleen vandaag optimaal presteren, maar ook klaar zijn voor de uitdagingen van de toekomst. Daar deel van uitmaken als klant biedt de zekerheid om steeds een stap voor te blijven en voorbereid te zijn op toekomstige marktontwikkelingen.
Digitale tweelingen en industrie 4.0
Een van de innovaties van de Soenen Hendrik-oplossing is de huidige ontwikkeling en implementatie van 'digital twin'-technologie. Deze Industrie 4.0-benadering zal in de toekomst ongekende inzichten in hun productieprocessen bieden en het rendement en de efficiëntie verhogen en de kosten verlagen.
Directe ondersteuning met mixed reality
Een doorslaggevend argument voor Duralu om te kiezen voor Soenen Hendrik was de nabijheid en high-tech ondersteuning. "We kunnen met vragen altijd rechtstreeks terecht bij de fabrikant.
"Door middel van camera's en Mixed Reality kunnen wij meekijken met de klant in de machine en dit binnen een minimum van tijd," vult Pepijn Carlier aan. "Onze MR-technologie stelt onze technici in staat om virtueel aanwezig te zijn bij de klant, precies te zien wat er gebeurt en directe ondersteuning te bieden alsof ze fysiek ter plaatse zijn." Deze directe lijn met de fabrikant biedt Duralu de zekerheid dat als er assistentie moet geboden worden deze zeer snel en efficiënt gegeven wordt.
‘Citius, Altius, Fortius’
Sneller, hoger en sterker is het motto van Duralu. Daarom was dit niet de laatste investering. Duralu heeft nu ook bij Soenen Hendrik een horizontale 4 kops pers gekocht, volledig uitgerust met invoertafel, meer dan 38 door Fanuc gestuurde assen en een kiptafel. Duralu zal kunnen voorbereiden, persen en uitvoeren op 1 machine. Dus geen wachttijden, makkelijker werk voor de operatoren en samen met de Dem Alu alles in 1 flow. Kjell meldde: Soenen en Duralu hebben samen een zeer mooi project op poten gezet, klaar voor vandaag, klaar voor de toekomst en alles met 1 partner. De one-stop-shop. Meer over de installatie van deze hoogtechnologische alupers in een volgende artikel.
