Het bedrijf Cesur heeft zijn productieoppervlakte verdubbeld om het productievolume te vergroten, de kwaliteit te verhogen en de efficiëntie van leveringen te optimaliseren.
Cesur (Cerramiento del Sureste) werd opgericht in de jaren '80 in een bescheiden pand nabij het centrum van Torrevieja. Inmiddels beslaat dit dynamische bedrijf ongeveer 4.000 m² en heeft het circa 40 medewerkers in dienst.
40 jaar in de PVC-sector: tijd voor verandering
Het jaar 2019 markeerde een eerste grote omwenteling, zowel in de commerciële reorganisatie als in de productieafdeling, waarbij een aanzienlijke investering in het machinepark werd gedaan. De nieuwe productielijn bestaat uit een zaag- en bewerkingscentrum, een automatische zaagstraat voor versterkingen, en dat allemaal automatisch gekoppeld aan een bewerkings- en schroefcentrum, voorzien van een speciale gereedschapshouder voor 14 gereedschappen.
Om de automatisatie volledig te maken werd ook voor een geïntegreerde sluitplaatautomaat geopteerd. De verbinding tussen al deze centra wordt gerealiseerd door een driedelige transfer- en buffertafel, waardoor elk bewerkingscentrum zonder stoptijden of bottle necks kan werken. Dit allemaal terwijl 1 operator voldoende tijd heeft om alle bewerkingscentra, waar nodig, te laden en te monitoren.
Op maat gemaakte PVC las- en poetslijn voor frames tot 4m x 4m
De productielijnen worden verder aangevuld met een vierkoppige lasmachine met automatische hoekenpoets en automatische uitvoer. Alle CNC controllers zijn van het Japanse FANUC.
"Met deze nieuwe lijn kunnen we álle bewerkingen uitvoeren – van zagen (inclusief variabele zaaghoeken) tot frezen, boren en tegenprofileren – op slechts twee centra," vertelt productiemanager José Anton.
"De stations zijn met elkaar verbonden via volautomatische transferttafels, waardoor er geen manuele handeling meer nodig is. Het gemak en de efficiëntie waarmee we nu complete productiebatches naar één centrale machine sturen, is een enorme vooruitgang. Deze ‘main’ machine verdeelt de bewerkingen in minimale tijd over de verschillende stations, waardoor een ideale balans ontstaat tussen de posten. Dat zorgt voor een perfect evenwicht in het productieproces en een aanzienlijk hoger rendement. De professionele en volledige begeleiding door het team van Soenen heeft ervoor gezorgd dat de implementatie vlekkeloos verliep en onze verwachtingen ruim werden overtroffen. Het ‘one-stop-shop’-motto van Soenen Hendrik zorgde ervoor dat wij slechts met één partner hoefden te communiceren – een partner die álle stappen van het productieproces in eigen beheer heeft."
Zaag- & bewerkingscentrum en bewerkings- & schroefcentrum met 14 frezen
"De resultaten waren zodanig positief," voegt Manuel Perez, CEO van Cesur SA, toe, "zowel op het gebied van productietijd als levertermijn, in combinatie met een aanzienlijke toename van de verkoop, dat we in 2023 besloten hebben onze productieruimte te verdubbelen en een identieke tweede productielijn toe te voegen, uitgebreid met een centrum voor sluitplaatjes. Ook deze uitbreiding bleek een groot succes."
"Een even belangrijk voordeel van het werken met twee nagenoeg identieke lijnen is dat we de productiebatches kunnen verdelen, bestellingen kunnen versnellen en, kortom, maximale flexibiliteit in onze productiecapaciteit kunnen bieden. Het directe contact met de machinebouwer zorgde voor bijzonder korte communicatielijnen. Dit levert als klant uitsluitend voordelen op – op alle vlakken."
Directe lijn met de machinebouwer, zonder tussenschakels
De exclusieve samenwerking van Cesur met Soenen verloopt zonder tussenpersonen, wat een directe en efficiënte communicatie garandeert. Dit betekent dat wensen en eisen rechtstreeks met de ontwikkelaar worden besproken.
Het resultaat? Snellere besluitvorming, oplossingen op maat en een soepele implementatie. Geen onnodige vertragingen, maar maatwerk dat perfect aansluit bij de vereisten: dat is de kracht van directe samenwerking.
Christopher Verriest benadrukt: "Wij ontwikkelen en produceren alles intern in onze 3 productievestigingen, van R&D tem het grondig testen van de machines met de klant in onze vestiging te Izegem. Wij creëren ook de aanvullende softwaremodules met een team van onze eigen software-ingenieurs, zodat deze volledig zijn afgestemd op de specifieke behoeften van de klant. Onze ingenieurs werken voortdurend aan nieuwe oplossingen die de grenzen verleggen van wat technisch mogelijk is."
Soenen ontwikkelt ook alle gereedschappen zelf. Dit garandeert optimale resultaten op het vlak van precisie, kwaliteit en snelheid van bewerkingen.
Baanbrekende innovaties
Tijdens gesprekken met Hendrik Soenen werd Cesur ook geïnformeerd over de talrijke baanbrekende innovaties waaraan Soenen momenteel werkt, verspreid over verschillende types machines en oplossingen.
Bij Soenen komen jarenlange ervaring, constante innovatie en voortdurende directe contacten met de klanten dagelijks samen.
De dynamiek en voortdurende ontwikkelingen binnen het bedrijf maken het bijzonder waardevol voor klanten om samen te werken met een partner die niet alleen een solide basis van ervaring en betrouwbaarheid biedt, maar ook blijft investeren in geavanceerde technologieën. Dit zorgt ervoor dat de machines niet alleen vandaag optimaal functioneren, maar ook voorbereid zijn op de uitdagingen van de toekomst. Deel uitmaken van dit proces als klant biedt de zekerheid om altijd een stap voor te zijn en voorbereid te zijn op toekomstige marktontwikkelingen en de uitdagingen van morgen.
Digitale tweeling en industrie 4.0
Een van de innovaties van Soenen Hendrik is de voortdurende ontwikkeling en implementatie van "digital twin"-technologie.
Deze Industrie 4.0-benadering biedt een ongekend inzicht in toekomstige productieprocessen, wat leidt tot verbeterde prestaties en efficiëntie, terwijl de kosten afnemen.
Directe ondersteuning, ook via mixed reality
Een doorslaggevend argument voor Cesur SA om voor Soenen Hendrik te kiezen was de nabijheid en de hoogtechnologische ondersteuning. "We kunnen altijd rechtstreeks contact opnemen met de fabrikant als we vragen hebben." Christopher voegt toe: "Camera's en Mixed Reality stellen ons in staat om samen met de klant in de machine te kijken, en dat in minimale tijd. Met onze MR-technologie kunnen onze technici virtueel bij de klant aanwezig zijn, precies zien wat er gebeurt en directe assistentie bieden alsof ze fysiek ter plaatse zijn."
De technische ondersteuning van Soenen is hands-on en direct. Via hun expertisecentrum – het ‘base camp’ van Soenen – krijg je onmiddellijk toegang tot een multidisciplinair team van specialisten met diepgaande kennis van elke stap in het productieproces. Of het nu gaat om advies, het beantwoorden van complexe vragen of het doorvoeren van optimalisaties: de juiste expertise staat ter beschikking. Dankzij deze korte lijnen en snelle interventies blijft onze productie continu optimaal presteren en halen we het maximale rendement uit elke bewerking.
