"Artigianato e precisione" sono due termini importanti nel gergo di Ramaco, azienda specializzata da quasi 50 anni nella produzione di finestre e porte in alluminio, PVC e legno.
L'azienda di Eeklo può contare su un team di professionisti e dispone anche di un parco macchine all'avanguardia.
Recentemente è stata installata e messa in funzione una linea di produzione su misura di Soenen Hendrik. Questo centro di lavorazione ibrido (ALLUMINIO E PVC), frutto di una stretta collaborazione tra il costruttore della macchina e il cliente finale, contribuirà a velocizzare e rendere più precisa la produzione, garantendo un servizio ancora migliore. Questo centro high-tech sarà utilizzato principalmente per la lavorazione di profili in alluminio.
Il prossimo anno l'azienda dell'amministratore delegato Frans Huysman e dei direttori Nick Gasnier e Olivier Bouckaert festeggerà il suo cinquantesimo anniversario. Da 50 anni scelgono consapevolmente la qualità nei prodotti e nei servizi. Le finestre, le porte e le finestre scorrevoli che escono dal laboratorio Ramaco sono il risultato di maestria artigianale e innovazioni tecnologiche. Inoltre, l'azienda garantisce un'installazione perfetta.
“Abbiamo scelto consapevolmente di specializzarci nella produzione di sistemi in alluminio, PVC e legno, in modo da poter sempre proporre una soluzione adeguata ai nostri clienti B2B e B2C.”
Forniamo soluzioni su misura per tutti i tipi di abitazioni e altri progetti, dallo stile minimalista e moderno a quello tradizionale e retrò, sia per le nuove costruzioni che per le ristrutturazioni. I clienti trovano da noi una soluzione completa che include serramenti, cerniere e maniglie, tapparelle e tende da sole. Nel nostro showroom rinnovato, i visitatori possono scoprire circa 60 modelli diversi", afferma Nick Gasnier, responsabile delle vendite.
Olivier Bouckaert, responsabile del reparto studi e produzione, aggiunge: «La qualità del lavoro dipende dalla qualità del materiale di base, ma soprattutto dal modo in cui viene lavorato. A tal fine possiamo contare su un team di circa 50 collaboratori motivati e attenti ai dettagli. Prestiamo molta attenzione alla qualità dei macchinari, che vengono costantemente aggiornati. Ogni investimento viene valutato con attenzione. Non agiamo mai in modo affrettato. Quando abbiamo deciso di acquistare un nuovo centro di lavorazione dei profili, abbiamo dedicato molto tempo a confrontare tutte le marche e le soluzioni disponibili».
Lavoro su misura
"Volevamo avere la libertà di contribuire alla progettazione dell'aspetto della macchina e delle sue funzionalità".
Il team di Soenen Hendrik ha ricevuto l'incarico finale di sviluppare una Smart Machine, progettata specificamente per le esigenze di Ramaco e in piena collaborazione con l'azienda. Questo sistema esegue tutte le operazioni, quali foratura, fresatura, taglio, maschiatura, controprofilatura, etichettatura, ecc., in un unico passaggio.
“Non appena i profili per finestre, porte e finestre scorrevoli vengono posizionati su un tavolo di alimentazione da un operatore, la macchina esegue le lavorazioni richieste in modo completamente automatico e perfetto. È stata aggiunta anche una testa di taglio speciale, che consente al sistema di eseguire tagli a 360° in un unico passaggio. In questo modo è possibile realizzare senza problemi tutti i possibili collegamenti angolari", spiega Pepijn Carlier, rappresentante commerciale presso Soenen Hendrik.
“Il know-how è racchiuso nella macchina, che grazie al software open source può essere controllata con qualsiasi pacchetto del cliente. Aggiungere nuovi profili o lavorazioni è un gioco da ragazzi. Ramaco utilizzerà questo centro principalmente per la lavorazione di profili in alluminio. Se lo si desidera, è possibile lavorare anche profili in PVC, senza modificare strumenti o impostazioni.”
È inoltre presente il rilevamento automatico della rottura degli utensili, dopodiché la lavorazione viene sempre ripresa da altri utensili disponibili. In questo modo si evitano sempre i tempi di fermo macchina. Questo centro di lavorazione aumenterà quindi notevolmente la velocità e l'efficienza sul posto di lavoro, ridurrà il rischio di errori, lavorerà in modo autonomo e automatizzerà ulteriormente il processo di produzione.
Consultazione continua tra produttore e cliente
Il rapporto tra Soenen Hendrik e Ramaco risale a molto tempo fa. Tuttavia, nel corso degli anni il contatto si era un po' affievolito e il costruttore di macchinari si recava presso l'azienda solo per la manutenzione e le eventuali riparazioni delle macchine più vecchie. Ora però le cose stanno cambiando.
"Con i nostri piani di investimento in mente, nel 2020 ci siamo rivolti a Polyclose. È stato allora che abbiamo scoperto la tecnologia di Soenen Hendrik. Tuttavia, c'erano ancora dei dubbi su come, cosa e quando, ma quando abbiamo deciso di portare avanti questo progetto nel pieno periodo COVID, Pepijn è arrivato al momento giusto", spiega Nick Gasnier. "Non poteva entrare, ma è riuscito a 'infilare sotto la porta' il suo catalogo, riportando così l'attenzione sui loro sistemi".
Olivier Bouckaert continua: "Volevamo soprattutto la libertà di poter contribuire alla progettazione del nostro sistema e delle sue funzionalità. Oltre alla qualità della macchina, era interessante anche collaborare con un costruttore che gestisse tutto internamente e fosse in grado di rispondere in modo flessibile alle nostre esigenze. C'è stata una stretta collaborazione dal primo incontro fino alla consegna. Sono stati infatti effettuati numerosi test prima che il sistema ci fosse finalmente consegnato e installato».
Pepijn Carlier conclude: "Questo progetto non si conclude con la messa in funzione di questa linea di produzione. Il contatto tra i nostri due team continuerà per apportare eventuali modifiche, se necessario. Grazie agli occhiali MR, saremo in grado di aiutarli ancora più rapidamente in caso di domande tecniche, anche senza dover essere sul posto. Se necessario, un tecnico si recherà immediatamente a Eeklo. E sì, questo è un altro vantaggio di lavorare con un costruttore di macchine della zona».
