Le aziende svizzere sono note per i loro standard di qualità molto elevati. Questo vale anche per Buchs Frères SA, che gode di un'ottima reputazione nella lavorazione del legno e nella produzione di finestre e porte in legno, legno-metallo, alluminio e PVC. In primavera, questa azienda a conduzione familiare ha sostituito un centro di lavorazione obsoleto per profili in PVC con una linea di produzione automatizzata su misura di Soenen Hendrik.
Il risultato: una produzione più veloce ed efficiente, senza compromessi in termini di qualità.
La storia della Buchs Frères SA risale al 1934, quando Oscar e Robert Buchs fondarono un'azienda di lavorazione del legno a La Côte-aux-Fées. Oggi, la loro creazione impiega 40 persone ed è rinomata come segheria, falegnameria e carpenteria. Segano i tipi di legno più diversi in varie forme. Il team esperto produce e installa strutture per tetti e facciate, nonché porte interne, armadi, scale, cucine e parquet, tra le altre cose.
Inoltre, il nome Buchs è da anni sinonimo di finestre e porte di alta qualità in legno, legno-metallo, alluminio e PVC, nonché di soluzioni ignifughe certificate EI30.
Ogni anno vengono prodotti circa duemilacinquecento infissi, la maggior parte dei quali destinati all'esigente mercato svizzero.
La qualità è fondamentale
«Questa azienda familiare ha subito un'evoluzione enorme, ma la nostra visione è sempre rimasta la stessa: vogliamo garantire ai nostri clienti la massima qualità e tempi di consegna affidabili. Inoltre, tutto viene prodotto in Svizzera a prezzi competitivi.»
Ecco perché continuiamo a investire in strutture, persone e macchinari. I macchinari, ad esempio, sono stati completamente modernizzati per rendere la produzione ancora più flessibile ed efficiente, senza compromettere la qualità, afferma l'amministratore delegato Pascal Buchs.
“Ad esempio, recentemente abbiamo deciso di sostituire una macchina obsoleta su cui i profili in PVC per finestre e porte venivano ancora lavorati in gran parte manualmente in diverse fasi. A tal fine, abbiamo effettuato un confronto approfondito tra i possibili fornitori presenti sul mercato. Anche il passaparola di alcuni partner ci ha portato a Soenen Hendrik.”
Non conoscevamo bene l'azienda e le sue soluzioni, ma il primo contatto con Jean-Marc Ramadier, il loro rappresentante tecnico commerciale per la Svizzera, è stato molto promettente. In particolare, la spiegazione esperta e l'approccio concreto con una comunicazione diretta con lui e con la casa madre in Belgio sono stati per noi un vantaggio importante. Tuttavia, ci siamo convinti completamente solo dopo un viaggio in Belgio, dove abbiamo visitato non solo lo stabilimento con i suoi ingegneri, ma anche un cliente che aveva già esperienza con una linea di produzione di PVC su misura simile realizzata da Soenen Hendrik. Ci hanno detto che le linee di produzione sono puramente personalizzate e abbiamo constatato che in realtà era possibile fare molto di più di quanto avessimo inizialmente pensato e previsto".
“Vogliamo sempre garantire ai nostri clienti la massima qualità e questa linea di produzione di alta qualità soddisfa perfettamente le nostre esigenze.”
Linea di produzione automatizzata e personalizzata
Come per ogni progetto, gli specialisti di Soenen Hendrik hanno prima ascoltato le esigenze del cliente. In questo modo è diventato chiaro quali profili vengono utilizzati presso Buchs Fréres SA e quali operazioni dovrebbero essere possibili. Successivamente, il costruttore di macchine della Fiandra occidentale ha sviluppato una linea di produzione automatizzata che è perfettamente adattata a tali esigenze e desideri.
"Nella situazione attuale, l'operatore riceveva i disegni ed eseguiva le operazioni una per una, spesso manualmente. Durante il processo, il profilo doveva essere spostato e ripreso più volte per eseguire tutte le operazioni", spiega Jean-Marc Ramadier.
“Grazie ai nostri centri di lavoro intelligenti, il processo di produzione è molto più efficiente, veloce e il rischio di errori è notevolmente ridotto. Non appena l'operatore posiziona i profili sul tavolo di alimentazione, questi vengono riconosciuti dal sistema, dopodiché le operazioni richieste vengono eseguite automaticamente. Segatura, fresatura, foratura, fresatura di traversi, ... tutto viene eseguito in un unico ciclo. In caso di rottura di un utensile, la macchina lo rileva immediatamente e un altro utensile disponibile continua il lavoro. In questo modo si evitano sempre i tempi di fermo macchina."
“Dopo una prima accettazione in Belgio, la nuova linea di produzione è stata installata nella nostra sede a metà marzo. Ovviamente abbiamo ancora molto da scoprire, ma è chiaro che i tempi di lavorazione sono notevolmente più brevi. I nostri operatori posizionano i profili sul tavolo di alimentazione, che vengono tagliati uno ad uno e lavorati con estrema precisione.
Questo vale anche per i rinforzi, che svolgono un ruolo molto importante nella produzione delle nostre finestre tipiche per il mercato svizzero. Poiché la macchina può funzionare senza operatore per lunghi periodi di tempo, il nostro personale può essere impiegato in altre fasi del processo di produzione nel frattempo", riassume Pascal Buchs.
«Le prime esperienze con la loro tecnologia sono positive, così come la collaborazione con il team di Soenen Hendrik. Hanno ottimizzato la linea di produzione in base alle nostre esigenze e hanno apportato modifiche anche durante il processo, fino al collaudo finale. L'assistenza non si esaurisce con la consegna e la messa in funzione, perché anche adesso possiamo ancora contattare direttamente il produttore per qualsiasi domanda. Buchs vuole sempre garantire ai propri clienti la massima qualità e questa linea di produzione di alta qualità si inserisce perfettamente in questo quadro".
