L'azienda Cesur ha raddoppiato la propria superficie produttiva per aumentare il volume di produzione, migliorare la qualità e ottimizzare l'efficienza delle consegne.
Cesur (Cerramiento del Sureste) è stata fondata negli anni '80 in un modesto edificio vicino al centro di Torrevieja. Oggi questa dinamica azienda occupa circa 4.000 m² e impiega circa 40 dipendenti.
40 anni nel settore del PVC è tempo di cambiare
Il 2019 ha segnato una prima grande svolta, sia nella riorganizzazione commerciale che nel reparto produzione, con un investimento significativo nel parco macchine. La nuova linea di produzione è composta da un centro di taglio e lavorazione, una linea di taglio automatica per rinforzi, il tutto collegato automaticamente a un centro di lavorazione e avvitamento, dotato di un portautensili speciale per 14 utensili.
Per completare l'automazione, è stata scelta anche una macchina automatica integrata per la chiusura. Il collegamento tra tutti questi centri è realizzato da un tavolo di trasferimento e buffer a tre sezioni, che consente a ogni centro di lavorazione di funzionare senza tempi di arresto o colli di bottiglia. Tutto questo mentre un solo operatore ha tempo sufficiente per caricare e monitorare tutti i centri di lavorazione, ove necessario.
Linea di saldatura e lucidatura in PVC su misura per telai fino a 4m x 4m
Le linee di produzione sono inoltre completate da una saldatrice a quattro teste con lucidatura automatica degli angoli e uscita automatica. Tutti i controllori CNC sono della giapponese FANUC.
"Con questa nuova linea possiamo eseguire tutte le lavorazioni, dal taglio (compresi gli angoli di taglio variabili) alla fresatura, alla foratura e alla controprofilatura, in soli due centri", spiega il responsabile della produzione José Anton.
"Le stazioni sono collegate tra loro tramite tavoli di trasferimento completamente automatici, eliminando così qualsiasi operazione manuale. La facilità e l'efficienza con cui ora inviamo lotti di produzione completi a un'unica macchina centrale rappresentano un enorme progresso. Questa macchina "principale" distribuisce le lavorazioni in tempi minimi alle diverse stazioni, creando un equilibrio ideale tra le postazioni. Ciò garantisce un perfetto equilibrio nel processo di produzione e un rendimento notevolmente superiore. La assistenza professionale e completa fornita dal team di Soenen ha garantito un'implementazione impeccabile e ha superato di gran lunga le nostre aspettative. Il motto "one-stop-shop" di Soenen Hendrik ci ha permesso di comunicare con un unico partner, che gestisce internamente tutte le fasi del processo di produzione.
Centro di taglio e lavorazione e centro di lavorazione e avvitatura con 14 fresatrici
"I risultati sono stati così positivi", aggiunge Manuel Perez, CEO di Cesur SA, "sia in termini di tempi di produzione che di tempi di consegna, in combinazione con un aumento significativo delle vendite, che nel 2023 abbiamo deciso di raddoppiare il nostro spazio di produzione e di aggiungere una seconda linea di produzione identica, ampliata con un centro per le piastrine di chiusura. Anche questa espansione si è rivelata un grande successo".
"Un vantaggio altrettanto importante derivante dall'utilizzo di due linee praticamente identiche è che possiamo distribuire i lotti di produzione, accelerare gli ordini e, in breve, offrire la massima flessibilità nella nostra capacità produttiva. Il contatto diretto con il costruttore della macchina ha garantito linee di comunicazione particolarmente brevi. Questo offre solo vantaggi al cliente, sotto tutti i punti di vista."
Linea diretta con il costruttore della macchina, senza intermediari
La collaborazione esclusiva tra Cesur e Soenen si svolge senza intermediari, garantendo una comunicazione diretta ed efficiente. Ciò significa che le esigenze e i requisiti vengono discussi direttamente con lo sviluppatore.
Il risultato? Processi decisionali più rapidi, soluzioni su misura e un'implementazione fluida. Nessun ritardo inutile, ma un lavoro su misura che soddisfa perfettamente i requisiti: questo è il punto di forza della collaborazione diretta.
Christopher Verriest sottolinea: "Sviluppiamo e produciamo tutto internamente nei nostri 3 stabilimenti di produzione, dalla ricerca e sviluppo al collaudo approfondito delle macchine con il cliente nella nostra sede di Izegem. Creiamo anche i moduli software aggiuntivi con un team di nostri ingegneri software, in modo che siano completamente adattati alle esigenze specifiche del cliente. I nostri ingegneri lavorano costantemente a nuove soluzioni che superano i limiti di ciò che è tecnicamente possibile".
Soenen sviluppa anche tutti gli utensili internamente. Questo garantisce risultati ottimali in termini di precisione, qualità e velocità delle lavorazioni.
Innovazioni rivoluzionarie
Durante i colloqui con Hendrik Soenen, Cesur è stata informata anche delle numerose innovazioni rivoluzionarie a cui Soenen sta attualmente lavorando, distribuite su diversi tipi di macchine e soluzioni.
Soenen combina ogni giorno anni di esperienza, innovazione costante e contatti diretti con i clienti.
Il dinamismo e i continui sviluppi all'interno dell'azienda rendono particolarmente preziosa per i clienti la collaborazione con un partner che non solo offre una solida base di esperienza e affidabilità, ma continua anche a investire in tecnologie avanzate. Ciò garantisce che le macchine non solo funzionino in modo ottimale oggi, ma siano anche preparate per le sfide del futuro. Essere parte di questo processo come cliente offre la certezza di essere sempre un passo avanti e preparati alle future evoluzioni del mercato e alle sfide di domani.
Gemello digitale e industria 4.0
Una delle innovazioni di Soenen Hendrik è il continuo sviluppo e l'implementazione della tecnologia "digital twin".
Questo approccio all'Industria 4.0 offre una visione senza precedenti dei processi di produzione futuri, che porta a prestazioni e efficienza migliorate, riducendo al contempo i costi.
Assistenza diretta, anche tramite Mixed Reality
Un argomento decisivo che ha spinto Cesur SA a scegliere Soenen Hendrik è stata la vicinanza e il supporto altamente tecnologico. "Possiamo sempre contattare direttamente il produttore se abbiamo domande". Christopher aggiunge: "Le telecamere e la realtà mista ci consentono di guardare all'interno della macchina insieme al cliente, in pochissimo tempo. Con la nostra tecnologia MR, i nostri tecnici possono essere virtualmente presenti presso il cliente, vedere esattamente cosa sta succedendo e fornire assistenza diretta come se fossero fisicamente sul posto".
L'assistenza tecnica di Soenen è pratica e diretta. Attraverso il loro centro di competenza, il "campo base" di Soenen, si ha accesso immediato a un team multidisciplinare di specialisti con una conoscenza approfondita di ogni fase del processo di produzione. Che si tratti di consulenza, di rispondere a domande complesse o di implementare ottimizzazioni, è disponibile la competenza giusta. Grazie a queste linee dirette e agli interventi rapidi, la nostra produzione continua a funzionare in modo ottimale e otteniamo il massimo rendimento da ogni lavorazione.
