Lavorare più velocemente, anche senza personale, e ridurre gli errori: due aspetti cruciali nell'industria manifatturiera odierna. Robin Ducrot Métallerie, un'azienda di lavorazione dei metalli con sede a Pourrain, vicino ad Auxerre (Francia), ha quindi investito in un centro di taglio e lavorazione Ref. DEM ALU di Soenen Hendrik.
Ciò consente di lavorare tutti i profili su un unico macchinario e di eseguire più operazioni in un unico ciclo in modo efficiente e produttivo.
Con 30 dipendenti e un proprio ufficio studi, l'azienda Robin Ducrot Métallerie vanta una solida reputazione nella progettazione e produzione di elementi in metallo: scale, ringhiere, cancelli, finestre, facciate continue ed elementi di facciata per la realizzazione di edifici.
"Tutto ciò che facciamo ruota attorno al nostro servizio clienti: la qualità dei nostri prodotti finiti, l'affidabilità dei tempi di consegna, la flessibilità nel soddisfare le esigenze del mercato, ecc. Per questo continuiamo a investire nelle nostre strutture, nelle nostre persone e nei nostri macchinari", spiega il CEO Pascal Ducrot. "Il parco macchine è stato recentemente ampliato con un centro di lavorazione su misura: un passo importante verso la crescita futura. Non abbiamo corso rischi e abbiamo confrontato diversi sistemi presenti sul mercato. Alla fine abbiamo incontrato il team di Soenen Hendrik. Siamo rimasti immediatamente colpiti dalla qualità e dalle prestazioni delle loro linee di produzione ad alta tecnologia per la lavorazione dei profili. Anche il loro modo di lavorare diretto e pragmatico è stato per noi un argomento decisivo".
Rapido ed efficiente
Mentre in passato erano necessarie diverse macchine, oggi Robin Ducrot è in grado di eseguire tutte le lavorazioni, come taglio, fresatura, foratura, ecc., in un unico passaggio. Non appena l'operatore posiziona i profili sul tavolo di alimentazione, questi vengono riconosciuti dal sistema, dopodiché le lavorazioni richieste vengono eseguite automaticamente.
Le telecamere controllano il colore e i contorni dei profili, in modo da escludere eventuali errori durante la produzione. I fermi macchina vengono evitati in ogni momento, poiché ogni rottura degli utensili viene immediatamente rilevata. Questo centro di lavorazione aumenterà quindi in modo significativo la velocità e l'efficienza sul posto di lavoro e ridurrà ulteriormente il rischio di errori.
Senza equipaggio
La linea di produzione è ormai operativa da circa due mesi. La direzione e gli operatori della Robin Ducrot Métallerie sono già molto soddisfatti. Hanno già notato che con questa macchina i tempi di lavorazione sono notevolmente più brevi e il numero di errori estremamente ridotto.
Inoltre, il sistema può funzionare in modo autonomo e senza personale per lunghi periodi di tempo.
"I nostri operatori posizionano i profili sul tavolo di alimentazione e possono quindi essere impiegati in un'altra fase del processo di produzione, ad esempio nell'assemblaggio. La giornata lavorativa è più lunga, perché poco prima della chiusura possiamo caricare una serie di profili, dopodiché la macchina continua a lavorare anche quando tutti sono già tornati a casa. La nostra efficienza e produttività aumentano e possiamo garantire ai nostri clienti una qualità ancora migliore e consegne più rapide", affermano all'unisono Ramadier e Ducrot. "Alla fine di dicembre 2021, Jean-Marc e io ci siamo incontrati per avviare concretamente il progetto. Successivamente abbiamo visitato lo stabilimento di Soenen in Belgio e abbiamo potuto condividere le nostre esperienze con aziende che già utilizzano questa macchina. Durante il progetto sono stati modificati alcuni aspetti e sono stati effettuati numerosi test prima che il centro di lavorazione fosse finalmente consegnato e installato presso la nostra sede. Il supporto di Soenen Hendrik non si esaurisce con la consegna e la messa in funzione, perché anche adesso possiamo ancora rivolgerci direttamente al produttore con tutte le nostre domande, senza intermediari."
