Presse horizontale à 4 têtes à commande CNC pour l'aluminium
type Q4 ALU - VIERKOPS HOEKPERS
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type Q4 ALU - VIERKOPS HOEKPERS
type Q1 ALU - EENKOPS HOEKPERS
Chez Soenen Hendrik, vous trouverez des solutions avancées spécialement conçues pour le sertissage entièrement automatique et précis des profilés en aluminium en fenêtres, portes ou cadres en aluminium. Nos presses CNC pour aluminium combinent stabilité, précision, vitesse et fiabilité, garantissant une production efficace, constante et entièrement automatisée.
Une presse CNC à quatre têtes est utilisée pour former rapidement et efficacement un cadre à partir de profilés en aluminium. En un seul cycle, la presse quatre têtes sertit simultanément les quatre profilés pour obtenir un cadre complet, tandis qu’une presse une tête effectue le sertissage angle par angle.
Chez Soenen, vous trouverez ces deux types de presses dans la gamme : la presse quatre têtes et la presse une tête. Chaque type présente des avantages spécifiques, selon vos besoins de production.
Une presse d’angle CNC offre de nombreux avantages :
La presse quatre têtes est particulièrement adaptée au sertissage efficace des fenêtres et portes en aluminium. Tous les réglages des couteaux de sertissage sont effectués automatiquement via la commande machine. Les réglages manuels appartiennent au passé.
La presse quatre têtes Soenen se distingue par sa flexibilité et par le nombre élevé d’axes servo par tête. Chaque tête peut être configurée indépendamment et de manière entièrement automatique depuis la commande, ce qui permet une large gamme de types de fenêtres et de combinaisons de profilés. Qu’il s’agisse de fenêtres rectangulaires standard ou de constructions et combinaisons plus complexes, la commande gère automatiquement tous les réglages par tête, adaptés à chaque angle spécifique du cadre.
Angles parfaits, garantis. La construction mécanique robuste et le procédé de sertissage optimisé assurent des résultats irréprochables, à chaque fois. Aucune variation, aucun écart : uniquement une qualité constante de très haut niveau.
Grâce à la configuration intelligente de la presse quatre têtes, le taux d’occupation de l’opérateur est entièrement optimisé. Le processus de sertissage est conçu pour que la préparation des angles, le sertissage et l’évacuation des cadres se déroulent en parallèle. Résultat : un flux de production fluide et sans interruption. Pendant la préparation des angles, les cadres sont sertis et automatiquement évacués, garantissant un flux optimal sur l’ensemble du processus.
La configuration de la presse quatre têtes est pensée pour permettre à l’opérateur de travailler dans une posture naturelle, avec des mouvements minimaux et sans contraintes physiques inutiles.
Le système d’alimentation est conçu pour que l’opérateur puisse introduire les profilés de manière autonome, sans assistance externe ni équipements auxiliaires.
L’évacuation peut être configurée en fonction de l’implantation de la production, de sorte que les cadres sertis soient acheminés de manière optimale vers les opérations suivantes, sans manutention supplémentaire.
La presse quatre têtes Soenen est idéale pour le sertissage efficace des fenêtres et portes en aluminium. Grâce aux têtes réglables indépendamment — pilotées de manière centralisée par angle — de nombreuses configurations de cadres et combinaisons de profilés sont possibles. Le workflow intelligent garantit une productivité maximale de l’opérateur : pendant la préparation des angles, le sertissage et l’évacuation se poursuivent simultanément.
La machine est équipée d’une commande CNC Fanuc (Japon), leader mondial de l’automatisation industrielle. Cette technologie japonaise offre un contrôle de processus précis, une dynamique élevée et de grandes vitesses, ainsi que la garantie d’une disponibilité à long terme du service, des mises à jour logicielles et des pièces de rechange.
Chez Soenen Hendrik, nous maîtrisons l’ensemble du processus en interne. C’est ainsi que nous faisons la différence :
Conception & ingénierie : nous développons nos machines CNC entièrement en interne, du concept initial aux plans détaillés.
Production & assemblage : la fabrication et l’assemblage des machines sont réalisés en interne ou sous notre supervision stricte.
Développement logiciel : le logiciel de commande essentiel est également développé par notre propre équipe et spécifiquement adapté aux machines.
Intégration & service : nous intégrons les machines en lignes de production complètes et offrons un service direct et expert, à la source.
Grâce à cette approche, nous garantissons un processus fluide, une qualité maximale et la flexibilité nécessaire pour répondre parfaitement à vos exigences de production.
Chez Soenen, le client est au centre. Vous travaillez toujours directement avec le constructeur de la machine. Cela garantit des informations précises, un service rapide et efficace, et l’assurance que vos besoins sont compris et mis en œuvre directement par les bons experts.
Soenen Hendrik est reconnu pour ses solutions fiables et innovantes dans l’industrie de transformation. En choisissant ses presses d’angle CNC pour l’aluminium, vous bénéficiez de :
Qualité : des machines de haute qualité conformes aux normes industrielles.
Innovation : un développement continu et l’intégration des technologies les plus récentes.
Capacités élevées et stabilité exceptionnelle.
Solutions à haute vitesse.
Possibilités de solutions modulaires.
Support : une assistance technique étendue et un service après-vente avec des lignes de communication courtes.
Une expertise interne approfondie.
Commandes Fanuc du Japon : reconnues pour leurs performances, leur stabilité, leur fiabilité et leur forte R&D.
Contact direct avec le constructeur de la machine.
Tout en interne : un véritable one-stop shop, y compris pour le logiciel.
Chez Soenen Hendrik, nous écoutons nos clients et développons des lignes de production parfaitement adaptées aux besoins du marché. En étroite collaboration avec des clients pilotes, nous travaillons en permanence à des solutions innovantes pour la production de fenêtres et de portes. Des décennies d’expérience, une expertise technique et une approche flexible nous permettent d’adapter chaque projet aux exigences spécifiques du client, de la conception à l’installation. Nous garantissons ainsi qualité, efficacité et performance pour chaque ligne qui quitte notre atelier.
Nos machines sont testées de manière approfondie avec le client dans l’atelier de production de Soenen, afin que chaque ligne soit parfaitement réglée avant la livraison. Le client bénéficie en outre d’une formation complète avant la livraison, lui permettant de maîtriser entièrement l’installation. La mise en service sur site est ainsi particulièrement fluide et le passage à la pleine capacité de production s’effectue très rapidement.
Les machines Soenen se distinguent sur le marché par leur complétude : des solutions techniquement les plus avancées, permettant en même temps la production la plus rapide et la plus dynamique. Cette combinaison d’innovation et de performance fait de Soenen le choix privilégié des entreprises recherchant une efficacité et une fiabilité maximales.
Les machines les plus performantes du marché ? C’est ce que l’on pense — jusqu’à ce que l’on voie les machines Soenen.
Des tests indépendants et des mesures en conditions réelles le prouvent : Soenen dépasse ce que les autres promettent. Plus rapide. Plus complet. Plus dynamique. Plus précis.
Les clients Soenen ne suivent pas. Ils mesurent, testent et comparent. Ils ne choisissent pas sur la base de la réputation, mais sur la base de performances prouvées.
Un jour, vous achèterez une Soenen.