Rýchlejšia práca, dokonca aj bez obsluhy, a zníženie počtu chýb – dva kľúčové aspekty v súčasnom výrobnom priemysle. V spoločnosti Robin Ducrot Métallerie, ktorá sa zaoberá spracovaním kovov v Pourrain neďaleko Auxerre (Francúzsko), preto investovali do pílového a obrábacieho centra Ref. DEM ALU od spoločnosti Soenen Hendrik.
Týmto spôsobom je možné spracovať všetky profily na jednom stroji a efektívne a produktívne realizovať viacero operácií v jednom cykle.
S 30 zamestnancami a vlastným výskumným oddelením má spoločnosť Robin Ducrot Métallerie silnú reputáciu v oblasti navrhovania a výroby kovových prvkov: schodov, zábradlí, brán, okien, fasádnych obvodových plášťov a fasádnych prvkov pre realizáciu budov.
„Všetko, čo robíme, sa točí okolo nášho zákazníckeho servisu: kvalita našich hotových výrobkov, spoľahlivosť dodacích lehôt, flexibilita pri uspokojovaní požiadaviek trhu atď. Preto naďalej investujeme do našich zariadení, ľudí a strojov,“ vysvetľuje generálny riaditeľ Pascal Ducrot. „Strojový park bol nedávno rozšírený o špeciálne vyrobené obrábacie centrum : dôležitý krok k budúcemu rastu. Neriskovali sme a porovnali sme rôzne systémy na trhu. Nakoniec sme sa stretli s ľuďmi zo spoločnosti Soenen Hendrik. Okamžite nás ohromila kvalita a výkonnosť ich high-tech výrobných liniek na obrábanie profilov. Ich priamy a pragmatický spôsob práce bol pre nás tiež rozhodujúcim argumentom.“
Rýchlo a efektívne
Zatiaľ čo v minulosti boli potrebné rôzne stroje, dnes môžu v spoločnosti Robin Ducrot všetky operácie, ako je rezanie, frézovanie, vŕtanie atď., vykonávať v jednom cykle. Akonáhle obsluha položí profily na vstupný stôl, systém ich rozpozná a automaticky vykoná požadované operácie.
Kamery kontrolujú farbu a obrysy profilov, čím sa vylučujú prípadné chyby počas výroby. Vždy sa zabraňuje zastaveniu stroja, pretože každé poškodenie nástroja sa okamžite zistí. Toto obrábacie centrum tak výrazne zvýši rýchlosť a efektívnosť na pracovisku a ďalej zníži riziko chýb.
Bezpilotný
Výrobná linka je v prevádzke už približne 2 mesiace. Vedenie a operátori spoločnosti Robin Ducrot Métallerie sú s ňou veľmi spokojní. Už teraz zaznamenali, že s týmto strojom je čas spracovania výrazne kratší a počet chýb minimálny.
Okrem toho môže systém fungovať autonómne a bez obsluhy po dlhšiu dobu.
„Naši operátori ukladajú profily na vstupný stôl a potom môžu byť nasadení na inej pozícii vo výrobnom procese, napríklad pri montáži. Pracovný deň trvá aj dlhšie, pretože tesne pred zatvorením môžeme naložiť sériu profilov, po čom stroj pokračuje v práci, aj keď už všetci odišli domov. Naša efektívnosť a produktivita sa zvyšuje a môžeme našim zákazníkom garantovať ešte lepšiu kvalitu a rýchlejšie dodávky“, zhodne konštatujú pán Ramadier a pán Ducrot. „Na konci decembra 2021 sme sa s Jean-Marcom stretli, aby sme konkrétne odštartovali projekt. Potom nasledovala návšteva továrne Soenen v Belgicku, kde sme mohli zdieľať skúsenosti s firmami, ktoré tento stroj už používajú. Počas projektu sme upravili niektoré aspekty a vykonali mnoho testov, než nám bolo konečne dodané a nainštalované obrábacie centrum. Podpora spoločnosti Soenen Hendrik nekončí dodávkou a uvedením do prevádzky, pretože aj teraz sa so všetkými našimi otázkami môžeme obrátiť priamo na výrobcu, bez sprostredkovateľov.“
