Spoločnosť Cesur zdvojnásobila svoju výrobnú plochu s cieľom zvýšiť objem výroby, zlepšiť kvalitu a optimalizovať efektívnosť dodávok.
Spoločnosť Cesur (Cerramiento del Sureste) bola založená v 80. rokoch v skromných priestoroch neďaleko centra mesta Torrevieja. Dnes táto dynamická spoločnosť zaberá plochu približne 4 000 m² a zamestnáva okolo 40 ľudí.
40 rokov v odvetví PVC: čas na zmenu
Het jaar 2019 markeerde een eerste grote omwenteling, zowel in de commerciële reorganisatie als in de productieafdeling, waarbij een aanzienlijke investering in het machinepark werd gedaan. De nieuwe productielijn bestaat uit een zaag- en bewerkingscentrum, een automatische zaagstraat voor versterkingen, en dat allemaal automatisch gekoppeld aan een bewerkings- en schroefcentrum, voorzien van een speciale gereedschapshouder voor 14 gereedschappen.
Om de automatisatie volledig te maken werd ook voor een geïntegreerde sluitplaatautomaat geopteerd. De verbinding tussen al deze centra wordt gerealiseerd door een driedelige transfer- en buffertafel, waardoor elk bewerkingscentrum zonder stoptijden of bottle necks kan werken. Dit allemaal terwijl 1 operator voldoende tijd heeft om alle bewerkingscentra, waar nodig, te laden en te monitoren.
Na mieru vyrobená linka na zváranie a leštenie PVC pre rámy s rozmermi až 4 m x 4 m
Výrobné linky sú ďalej doplnené štvorhlavým zváracím strojom s automatickým leštením rohov a automatickým výstupom. Všetky CNC ovládače sú od japonskej spoločnosti FANUC.
„S touto novou linkou môžeme vykonávať všetky operácie – od rezania (vrátane variabilných uhlov rezu) až po frézovanie, vŕtanie a protiprofilovanie – len na dvoch centrách,“ vysvetľuje výrobný manažér José Anton.
„Stanice sú prepojené plne automatickými transferovými stolmi, vďaka čomu už nie je potrebná žiadna manuálna manipulácia. Pohodlie a efektívnosť, s akou teraz posielame kompletné výrobné dávky do jedného centrálneho stroja, je obrovským pokrokom. Tento „hlavný“ stroj rozdeľuje operácie v minimálnom čase medzi rôzne stanice, čím sa vytvára ideálna rovnováha medzi stanicami. To zabezpečuje perfektnú rovnováhu vo výrobnom procese a výrazne vyššiu efektivitu. Profesionálne a komplexné poradenstvo tímu spoločnosti Soenen zabezpečilo, že implementácia prebehla bez problémov a naše očakávania boli viac než splnené. Mottom spoločnosti Soenen Hendrik „one-stop-shop“ sme museli komunikovať len s jedným partnerom – partnerom, ktorý má všetky kroky výrobného procesu pod vlastnou kontrolou.
Pílové a obrábacie centrum a obrábacie a skrutkovacie centrum s 14 frézami
"De resultaten waren zodanig positief," voegt Manuel Perez, CEO van Cesur SA, toe, "zowel op het gebied van productietijd als levertermijn, in combinatie met een aanzienlijke toename van de verkoop, dat we in 2023 besloten hebben onze productieruimte te verdubbelen en een identieke tweede productielijn toe te voegen, uitgebreid met een centrum voor sluitplaatjes. Ook deze uitbreiding bleek een groot succes."
"Een even belangrijk voordeel van het werken met twee nagenoeg identieke lijnen is dat we de productiebatches kunnen verdelen, bestellingen kunnen versnellen en, kortom, maximale flexibiliteit in onze productiecapaciteit kunnen bieden. Het directe contact met de machinebouwer zorgde voor bijzonder korte communicatielijnen. Dit levert als klant uitsluitend voordelen op – op alle vlakken."
Priama linka s výrobcom strojov, bez sprostredkovateľov
Exkluzívna spolupráca spoločnosti Cesur so spoločnosťou Soenen prebieha bez sprostredkovateľov, čo zaručuje priamu a efektívnu komunikáciu. To znamená, že požiadavky a želania sa prerokúvajú priamo s developerom.
Výsledok? Rýchlejšie rozhodovanie, riešenia na mieru a hladká implementácia. Žiadne zbytočné zdržania, ale riešenia na mieru, ktoré dokonale zodpovedajú požiadavkám: to je sila priamej spolupráce.
Christopher Verriest zdôrazňuje: „Všetko vyvíjame a vyrábame interne v našich 3 výrobných závodoch, od výskumu a vývoja až po dôkladné testovanie strojov u zákazníka v našom závode v Izegeme. Vytvárame aj doplnkové softvérové moduly s tímom našich vlastných softvérových inžinierov, aby boli úplne prispôsobené špecifickým potrebám zákazníka. Naši inžinieri neustále pracujú na nových riešeniach, ktoré posúvajú hranice technických možností.“
Soenen tiež vyvíja všetky nástroje sám. To zaručuje optimálne výsledky v oblasti presnosti, kvality a rýchlosti spracovania.
Priekopnícke inovácie
Počas rozhovorov s Hendrikom Soenenom bol Cesur informovaný aj o mnohých prelomových inováciách, na ktorých Soenen momentálne pracuje a ktoré sa týkajú rôznych typov strojov a riešení.
V spoločnosti Soenen sa každý deň spájajú dlhoročné skúsenosti, neustála inovácia a priamy kontakt so zákazníkmi.
Dynamika a neustály vývoj v rámci spoločnosti robia pre zákazníkov mimoriadne cennou spoluprácu s partnerom, ktorý ponúka nielen solídny základ skúseností a spoľahlivosti, ale aj neustále investuje do pokrokových technológií. Vďaka tomu stroje nielenže fungujú optimálne dnes, ale sú aj pripravené na výzvy budúcnosti. Byť súčasťou tohto procesu ako zákazník poskytuje istotu, že budete vždy o krok napred a pripravení na budúci vývoj trhu a výzvy zajtrajška.
Digitálne dvojčatá a priemysel 4.0
Jednou z inovácií spoločnosti Soenen Hendrik je neustály vývoj a implementácia technológie „digitálneho dvojčaťa“.
Tento prístup Industry 4.0 ponúka bezprecedentný pohľad na budúce výrobné procesy, čo vedie k zlepšeniu výkonu a efektívnosti pri súčasnom znížení nákladov.
Priama podpora, aj prostredníctvom zmiešanej reality
Een doorslaggevend argument voor Cesur SA om voor Soenen Hendrik te kiezen was de nabijheid en de hoogtechnologische ondersteuning. "We kunnen altijd rechtstreeks contact opnemen met de fabrikant als we vragen hebben." Christopher voegt toe: "Camera's en Mixed Reality stellen ons in staat om samen met de klant in de machine te kijken, en dat in minimale tijd. Met onze MR-technologie kunnen onze technici virtueel bij de klant aanwezig zijn, precies zien wat er gebeurt en directe assistentie bieden alsof ze fysiek ter plaatse zijn."
De technische ondersteuning van Soenen is hands-on en direct. Via hun expertisecentrum – het ‘base camp’ van Soenen – krijg je onmiddellijk toegang tot een multidisciplinair team van specialisten met diepgaande kennis van elke stap in het productieproces. Of het nu gaat om advies, het beantwoorden van complexe vragen of het doorvoeren van optimalisaties: de juiste expertise staat ter beschikking. Dankzij deze korte lijnen en snelle interventies blijft onze productie continu optimaal presteren en halen we het maximale rendement uit elke bewerking.
