Inovácia
Spoločnosť DURALU so sídlom vo Wevelgem nedávno investovala do najmodernejšej výrobnej linky spoločnosti Soenen Hendrik. Tento strategický krok podčiarkuje odhodlanie spoločnosti zostať na čele odvetvia spracovania hliníka s pomocou high-tech riešení.
Efektívnosť a výnosnosť
Vývoj v stavebnom priemysle postavil spoločnosť Duralu pred výzvu: ako zvýšiť výrobnú kapacitu a efektívnosť bez toho, aby utrpela kvalita a flexibilita, ktorými je spoločnosť známa? Riešením sa stalo plne automatické pílovacie a obrábacie centrum od spoločnosti Soenen Hendrik, výrobcu strojov, ktorý je známy svojimi high-tech a inovatívnymi riešeniami.
„Pre nás bolo kľúčové nájsť systém, ktorý by nielen zvýšil našu výrobnú kapacitu, ale nám tiež umožnil spracovávať širšiu škálu profilov,“ vysvetľujú vedúci pracovníci spoločnosti Duralu. „S DEM/ALU od spoločnosti Soenen Hendrik sme presne to našli.“
Najrýchlejší na trhu
Inštalovaná výrobná linka vykonáva všetky operácie v jednom cykle: frézovanie, vŕtanie, závitovanie, protiprofilovanie (aj šikmé), sklo na sklo, ostré rohy, etiketovanie... všetko prebieha plne automaticky. Vďaka okrem iného 2 nezávislým držiakom nástrojov, každý na 3 CNC osiach, môže systém vykonávať synchronizované operácie, čo výrazne skracuje dodacie lehoty. Porovnávacie testy preukázali, že Soenen je až o 45 % rýchlejší ako iné riešenia.
Pílené a kompletne opracované profily sa dodávajú pripravené na výstupných stoloch bez potreby obsluhy.
Pripravené na ďalšie spracovanie priamo na 4-hlavovej lisovacej linke Soenen CNC.
Bezobslužná výroba – nižšie náklady
Veľký vstupný a výstupný stôl v kombinácii s detekciou nástrojov a automatickým označovaním umožňuje bezobslužnú prevádzku. „Operátori môžu byť teraz nasadení na iných miestach vo výrobnom procese, čo výrazne zvyšuje našu celkovú efektívnosť,“ hovorí riaditeľ spoločnosti Duralu. Všetky znalosti zostávajú v spoločnosti, ale sú využívané oveľa efektívnejšie ako v minulosti. Rovnaký počet operátorov, ale vyššia produkcia, väčšie objednávky, väčšie projekty sú teraz bez problémov možné, a to všetko za veľmi konkurencieschopné ceny.
Systém je navyše vybavený pokročilými kontrolnými nástrojmi, ktoré zabraňujú chybám. Automatická detekcia porúch zabezpečuje, že spracovanie poškodeného nástroja automaticky preberajú iné dostupné nástroje, čím sa minimalizujú prerušenia výroby.
Soenen robí rozdiel
Soenen sa na trhu odlišuje neustálym inovovaním, počúvaním potrieb zákazníkov a ďalším rozvojom. „Čo robí Soenen Hendrik jedinečným, je ich schopnosť myslieť ďalej ako štandardné riešenia,“ hovoria manažéri Kjell a jeho manželka Delphine. Dôkladne sme preskúmali, zvážili a porovnali rôzne riešenia na trhu. Kto venuje pozornosť všetkým technickým detailom, komplexnosti systému SOENEN, prístupu a možnostiam, okamžite vidí početné výhody. Soenen sa vyznačuje ako vysoko profesionálny výrobca strojov s jasnou víziou budúcnosti a dôkladnou technickou odbornosťou – a to tak na úrovni strojárskeho inžinierstva, ako aj softvéru. Okrem toho bola rozhodujúcim argumentom, ktorý ešte viac posilnil našu voľbu spoločnosti Soenen, pozitívna spätná väzba od mnohých kolegov v tomto odvetví.
Tento krok bol pre nás síce veľký, ale nevyhnutný. Podpora tímu Soenen zabezpečila, že celý proces prebehol hladko a naše očakávania boli viac než splnené.
Priama linka s výrobcom stroja – bez zbytočných medzistupňov
Naša exkluzívna spolupráca so spoločnosťou Soenen prebieha bez sprostredkovateľov, čo zabezpečuje priamu a efektívnu komunikáciu. To znamená, že požiadavky a požiadavky sa prerokúvajú priamo s vývojárom a výrobcom stroja. Výsledok? Rýchlejšie rozhodnutia, riešenia na mieru a hladká implementácia. Žiadne zbytočné oneskorenia, ale bezproblémové prispôsobenie sa potrebám – to je sila priamej spolupráce.
„Všetko vyvíjame a vyrábame vo vlastných priestoroch v našich 3 výrobných závodoch, od výskumu a vývoja až po dôkladné testovanie strojov so zákazníkmi v závode v Soene,“ zdôrazňuje Pepijn Carlier. „Súvisiace softvérové moduly vytvárame s tímom našich vlastných softvérových inžinierov, a preto sú úplne prispôsobené špecifickým potrebám zákazníka. Naši inžinieri neustále pracujú na nových riešeniach, ktoré posúvajú hranice technických možností.“
Revolučné inovácie
Počas rozhovorov s Hendrikom Soenom bol Duralu informovaný aj o mnohých prelomových inováciách, na ktorých Soenen momentálne pracuje, a to na rôznych typoch strojov a riešení. „Spoločnosť Soenen spája dlhoročné skúsenosti a neustálu inováciu. Dynamika a neustály vývoj v rámci spoločnosti robia pre zákazníkov mimoriadne cennou spoluprácu s partnerom, ktorý ponúka nielen pevný základ odbornosti a spoľahlivosti, ale aj neustále investuje do pokrokových technológií. To zaručuje, že stroje nielen dnes fungujú optimálne, ale sú pripravené aj na výzvy budúcnosti. Byť súčasťou toho ako zákazník poskytuje istotu, že budete vždy o krok napred a pripravení na budúci vývoj trhu.
Digitálni dvojčatá a priemysel 4.0
Jednou z inovácií riešenia Soenen Hendrik je súčasný vývoj a implementácia technológie „digitálneho dvojčaťa“. Tento prístup Industry 4.0 v budúcnosti poskytne bezprecedentný pohľad na ich výrobné procesy, zvýši výnosnosť a efektívnosť a zníži náklady.
Priama podpora s využitím zmiešanej reality
Rozhodujúcim argumentom pre spoločnosť Duralu, aby si vybrala Soenen Hendrik, bola blízkosť a high-tech podpora. „S otázkami sa môžeme vždy obrátiť priamo na výrobcu.
„Vďaka kamerám a technológii Mixed Reality môžeme spolu so zákazníkom sledovať stroj a to v minimálnom čase,“ dodáva Pepijn Carlier. „Naša technológia MR umožňuje našim technikom byť virtuálne prítomní u zákazníka, presne vidieť, čo sa deje, a poskytovať priamu podporu, ako keby boli fyzicky na mieste.“ Táto priama linka s výrobcom poskytuje spoločnosti Duralu istotu, že ak je potrebná pomoc, bude poskytnutá veľmi rýchlo a efektívne.
Rýchlejšie, vyššie, silnejšie
Rýchlejšie, vyššie a silnejšie je motto spoločnosti Duralu. Preto to nebola posledná investícia. Spoločnosť Duralu teraz zakúpila od spoločnosti Soenen Hendrik aj horizontálny 4-hlavový lis, kompletne vybavený vstupným stolom, viac ako 38 osami riadenými systémom Fanuc a sklopným stolom. Spoločnosť Duralu bude môcť pripravovať, lisovať a vykonávať na 1 stroji. Žiadne čakanie, ľahšia práca pre obsluhu a spolu s Dem Alu všetko v 1 toku. Kjell uviedol: Soenen a Duralu spoločne pripravili veľmi pekný projekt, pripravený na dnes, pripravený na budúcnosť a všetko s jedným partnerom. One-stop-shop. Viac o inštalácii týchto high-tech lisov na hliník sa dozviete v nasledujúcom článku.
