Horizontaal
type LAD PVC
Zoeken in site
Zoek naar machines, nieuws, jobs, ...
De sorteerrobot sorteert gezaagde en bewerkte profielen volautomatisch naar een profielmuur. Dit systeem vormt de cruciale bufferzone tussen de zaag-/bewerkingslijn en de las- of persafdeling, en optimaliseert zo de materiaalstroom.
Vanuit verschillende zaag- en bewerkingslijnen worden profielen volautomatisch opgeladen en uitgesorteerd per productiekader. Zonder operatorinzet, zonder handmatige tussenkomst. Het resultaat: alle profielen liggen geordend klaar per kader, waardoor de lasser of persoperator onmiddellijk productief kan werken. Geen zoeken, geen sorteren – alleen efficiënt produceren.
Het sorteersysteem is modulair opgebouwd en volledig aan te passen aan uw productie. Afhankelijk van uw volumes, het aantal zaag- en bewerkingslijnen en de gewenste buffervoorraad wordt de configuratie op maat samengesteld. Daarnaast zijn prioritaire exits mogelijk voor profielen die voorrang moeten krijgen – ideaal voor prioritaire routing voor urgente orders
De profielmuur is opgebouwd uit vakken, waarbij elk vak twee complementaire profielen bevat. De vier profielen voor één compleet kader zijn dus altijd gegroepeerd in twee naast elkaar gelegen vakken – voor overzicht en efficiënt werken.
Profielen worden per productiekader uitgesorteerd in de laadmuur. Na het volladen van een blok kan de operator aan de uitvoerzijde (las- of persafdeling) direct starten met het sequentieel uitladen van de kaders, zonder sorteer- of zoekactiviteiten. Dit garandeert een ononderbroken productieflow en optimale operatorbezetting.
De laadmuur kan desgewenst ook worden uitgerust voor het uitvoeren van aluminiumprofielen, waardoor het systeem zowel voor PVC als aluminium inzetbaar is.
Het systeem kan ook worden gekoppeld aan een zaag- en bewerkingscenter voor aluminiumprofielen of hybride profielen, waardoor een volledig geïntegreerde productielijn ontstaat.
Een sorteerrobot met laadmuur elimineert handmatig werk, vermindert doorlooptijd en verhoogt de bezettingsgraad van uw las- en persoperators. Het resultaat: hogere productie met minder personeel, kortere levertijden en een directe impact op uw winstgevendheid. Het systeem betaalt zichzelf terug door efficiëntiewinst en capaciteitsverhoging.
Volledige automatisering tussen zagen en lassen/persen betekent: geen personeel voor sorteren, geen zoektijd, geen wachttijden. Uw operators doen waar ze goed in zijn – produceren – terwijl het systeem de logistiek regelt. Het resultaat: meer output, lagere kosten, kortere doorlooptijd. Je weet altijd waar je profielen/kaders zich bevinden.
De investering levert drie concrete voordelen op. Allereerst zorgt de volautomatische sortering voor maximale efficiency – uw medewerkers besteden hun tijd aan produceren in plaats van aan zoeken en sorteren. Daarnaast verhoogt de continue flow tussen zaag, bewerking en las- of persafdeling uw capaciteit zonder dat u extra personeel of machines nodig heeft.
Het modulaire systeem biedt flexibiliteit: het is schaalbaar en inzetbaar voor PVC, aluminium én hybride profielen. Kortom: automatisering regelt de logistiek, uw operators concentreren zich op productie.
Naast de standaard configuratie met vaste laadmuur is het systeem ook leverbaar met mobiele laadelementen. De gesorteerde profielen worden dan op verrijdbare karren geplaatst in plaats van in een statische muur. Deze oplossing is ideaal bij ruimtebeperkingen, flexibele productie-indelingen of wanneer las- en persafdelingen op verschillende locaties in de hal zijn gesitueerd.
Dit is vooral interessant voor fabrikanten van ramen en deuren die willen automatiseren. Hoe groter uw productie, hoe meer tijd verloren gaat aan afladen en sorteren – en hoe hoger de fysieke belasting voor uw medewerkers. Met een sorteerrobot en laadmuur draait uw productielijn volledig autonoom: afladen, sorteren en zoeken gebeurt automatisch, zonder personeel. Het systeem werkt zelfstandig, foutloos en zonder onderbrekingen.
Bij hogere productievolumes is deze autonome werking niet alleen rendabel, maar ook cruciaal om uw team duurzaam inzetbaar te houden.
Het afladen en uitvoeren gebeurt altijd horizontaal. De lengte van de transportband kan worden aangepast aan uw gewenste uitvoerlengte, net als het aantal muurelementen – afhankelijk van de gewenste opslagcapaciteit. Deze muurelementen zijn uitvoerbaar voor zowel PVC als aluminium en hybride profielen. Daarnaast bepaalt u zelf het aantal oplaadstations, afgestemd op het aantal zaag- en bewerkingslijnen. Daarnaast kan het systeem worden uitgerust met een prioritaire uitgang voor urgente orders die voorrang moeten krijgen.
Een cruciaal voordeel van het modulaire ontwerp: het systeem past zich aan uw evolutie aan. Wanneer uw productie groeit, kunt u muurelementen toevoegen. Wanneer u nieuwe materialen gaat verwerken, worden elementen aangepast. Extra bewerkingslijnen? Dan voegt u oplaadstations toe. Het systeem groeit mee zonder dat u opnieuw volledig moet investeren – uw investering blijft toekomstbestendig.
Bij Soenen Hendrik hebben we volledige proces in eigen handen. Dit is hoe wij het verschil maken.
Ontwerp & Engineering: Wij ontwikkelen onze CNC machines volledig zelf, van het eerste concept tot de gedetailleerde plannen.
Productie & Assemblage: De bouw en assemblage van de machines gebeurt intern of onder ons nauwgezet toezicht.
Softwareontwikkeling: Ook de essentiële besturingssoftware wordt door ons eigen team ontwikkeld en specifiek afgestemd op de machines.
Integratie & Service: Wij integreren de machines tot complete productielijnen en bieden u de directe, deskundige service van de bron.
Dankzij deze aanpak garanderen wij u een naadloos proces, maximale kwaliteit en de flexibiliteit om perfect in te spelen op uw specifieke productie-eisen.
Bij Soenen staat u als klant centraal. U handelt altijd rechtstreeks met de machineconstructeur. Dit garandeert niet alleen de meest accurate informatie, maar ook een snelle, efficiënte service en de zekerheid dat uw wensen direct door de juiste expert begrepen en geïmplementeerd worden.
Soenen Hendrik staat bekend om zijn betrouwbare en innovatieve oplossingen in de kunststofverwerkende industrie. Door te kiezen voor hun aluminium zaag- en bewerkingsmachines profiteer je van:
Kwaliteit: Machines van hoge kwaliteit die voldoen aan de industrienormen.
Innovatie: Continue ontwikkeling en integratie van de nieuwste technologieën.
Hoge capaciteiten en zeer hoge stabiliteit.
Hoge snelheidsoplossingen
Mogelijkheid tot modulaire oplossingen
Ondersteuning: Uitgebreide technische ondersteuning en service na aankoop. Korte communicatielijnen.
Binnen Soenen Hendrik is een enorme expertise aanwezig
Fanuc sturingen Japan: gekend voor zijn performantie, stabiliteit, betrouwbaarheid en R&D.
Rechtstreeks contact met de machineconstructeur.
Alles gebeurt in house, een one stop shop die maakt dat je voor gelijk welke vraag de juiste aanspreekpersoon vindt bij Soenen. Ook voor software.
Bij Soenen Hendrik luisteren we naar onze klanten en ontwikkelen we productielijnen die perfect aansluiten bij de behoeften van de markt. In nauwe samenwerking met pilootklanten werken we continu aan innovatieve oplossingen voor de productie van ramen en deuren. Dankzij onze decennialange ervaring, technische expertise en flexibele aanpak kunnen we elk project afstemmen op de specifieke eisen van de klant — van ontwerp tot installatie. Zo garanderen we kwaliteit, efficiëntie en performantie in elke lijn die onze werkplaats verlaat.
Onze machines worden zeer grondig getest samen met de klant in het productie-atelier van Soenen, zodat elke productielijn perfect is afgesteld vóór levering. Daarbij krijgt de klant reeds vóór levering een uitgebreide opleiding en kan men zich de installatie volledig eigen maken. Daardoor verloopt de opstart op locatie bijzonder vlot en kan zeer snel worden overgeschakeld naar volle productiecapaciteit.
