Innowacje
Firma DURALU z siedzibą w Wevelgem zainwestowała niedawno w najnowocześniejszą linię produkcyjną firmy Soenen Hendrik. Ten strategiczny krok podkreśla zaangażowanie firmy w utrzymanie pozycji lidera w branży przetwórstwa aluminium dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologicznie rozwiązań.
Wydajność i rentowność
Ewolucja w branży budowlanej postawiła przed firmą Duralu wyzwanie: jak zwiększyć wydajność produkcji i efektywność bez utraty jakości i elastyczności, z których firma jest znana? Rozwiązaniem okazało się w pełni zautomatyzowane centrum cięcia i obróbki firmy Soenen Hendrik, producenta maszyn znanego z zaawansowanych technologicznie i innowacyjnych rozwiązań.
„Dla nas kluczowe znaczenie miało znalezienie systemu, który nie tylko zwiększyłby naszą zdolność produkcyjną, ale także umożliwiłby nam obróbkę szerszej gamy profili” – wyjaśniają kierownicy firmy Duralu. „W systemie DEM/ALU firmy Soenen Hendrik znaleźliśmy dokładnie to, czego szukaliśmy”.
Najszybszy na rynku
Zainstalowana linia produkcyjna wykonuje wszystkie operacje w jednym przejściu: frezowanie, wiercenie, gwintowanie, profilowanie przeciwne (również ukośne), szkło na szkle, ostre krawędzie, etykietowanie... wszystko odbywa się w sposób w pełni zautomatyzowany. Dzięki między innymi 2 niezależnym uchwytom narzędziowym, każdy na 3 osiach CNC, system może wykonywać operacje synchronicznie, co znacznie skraca czas realizacji. Testy porównawcze wykazały, że Soenen jest do 45% szybszy niż inne rozwiązania.
Cięte i w pełni wykończone profile trafiają na stoły wyjściowe w stanie gotowym do użycia, bez udziału operatora.
Gotowe do dalszej obróbki bezpośrednio na prasie 4-głowicowej Soenen CNC.
Produkcja bezobsługowa – niższe koszty
Duży stół do załadunku i rozładunku, w połączeniu z wykrywaniem narzędzi i automatycznym etykietowaniem, umożliwia pracę bezobsługową. „Operatorzy mogą teraz pracować w innych miejscach procesu produkcyjnego, co znacznie zwiększa naszą ogólną wydajność” – mówi kierownik Duralu. Cała wiedza pozostaje w firmie, ale jest wykorzystywana w sposób jeszcze bardziej wydajny niż wcześniej. Ta sama liczba operatorów, ale większa produkcja, większe zamówienia, większe projekty są teraz możliwe bez żadnych problemów, a wszystko to po bardzo konkurencyjnych cenach.
System jest ponadto wyposażony w zaawansowane narzędzia kontrolne, które zapobiegają błędom. Automatyczne wykrywanie uszkodzeń sprawia, że obróbka uszkodzonego narzędzia jest automatycznie przejmowana przez inne dostępne narzędzia, co ogranicza przerwy w produkcji do minimum.
Soenen robi różnicę
Soenen wyróżnia się na rynku dzięki ciągłym innowacjom, wsłuchiwaniu się w potrzeby klientów i dalszemu rozwojowi. „To, co sprawia, że Soenen Hendrik jest wyjątkowy, to umiejętność myślenia wykraczającego poza standardowe rozwiązania” – mówią kierownicy Kjell i jego żona Delphine. Dokładnie zbadaliśmy, przeanalizowaliśmy i porównaliśmy różne rozwiązania dostępne na rynku. Kto zwraca uwagę na wszystkie szczegóły techniczne, kompletność systemu SOENEN, podejście i możliwości, od razu dostrzega liczne zalety. Soenen wyróżnia się jako niezwykle profesjonalny producent maszyn z jasną wizją przyszłości i dogłębną wiedzą techniczną – zarówno w zakresie budowy maszyn, jak i oprogramowania. Ponadto pozytywne opinie wielu kolegów z branży były decydującym argumentem, który jeszcze bardziej utwierdził nas w wyborze firmy Soenen.
Był to dla nas krok duży, ale konieczny. Dzięki wsparciu zespołu Soenen proces przebiegł sprawnie i znacznie przekroczył nasze oczekiwania.
Bezpośredni kontakt z producentem maszyn – bez zbędnych pośredników
Nasza ekskluzywna współpraca z firmą Soenen przebiega bez pośredników, co zapewnia bezpośrednią i sprawną komunikację. Oznacza to, że życzenia i wymagania są omawiane bezpośrednio z projektantem i konstruktorem maszyny. Efekt? Szybsze decyzje, rozwiązania dostosowane do potrzeb i sprawna realizacja. Bez zbędnych opóźnień, za to z płynnym dostosowaniem do potrzeb – taka jest siła bezpośredniej współpracy.
„Wszystko opracowujemy i produkujemy we własnym zakresie w naszych trzech zakładach produkcyjnych, od badań i rozwoju po bardzo dokładne testowanie maszyn wraz z klientem w zakładzie w Soenen” – podkreśla Pepijn Carlier. „Również odpowiednie moduły oprogramowania tworzymy we współpracy z zespołem naszych inżynierów oprogramowania, dzięki czemu są one w pełni dostosowane do konkretnych potrzeb klienta. Nasi inżynierowie nieustannie pracują nad nowymi rozwiązaniami, które przesuwają granice tego, co jest technicznie możliwe”.
Rewolucyjne innowacje
Podczas rozmów z Soenenem Hendrikiem firma Duralu została również poinformowana o wielu przełomowych innowacjach, nad którymi obecnie pracuje Soenen, dotyczących różnych typów maszyn i rozwiązań. „Soenen łączy wieloletnie doświadczenie i ciągłe innowacje. Dynamika i ciągły rozwój firmy sprawiają, że dla klientów szczególnie cenne jest współpracowanie z partnerem, który nie tylko oferuje solidną podstawę wiedzy i niezawodności, ale także nieustannie inwestuje w nowatorskie technologie. Gwarantuje to, że maszyny nie tylko działają optymalnie dzisiaj, ale są również gotowe na wyzwania przyszłości. Bycie częścią tego jako klient daje pewność, że zawsze będziesz o krok przed innymi i będziesz przygotowany na przyszłe zmiany na rynku.
Cyfrowe bliźniaki i przemysł 4.0
Jedną z innowacji rozwiązania Soenen Hendrik jest obecny rozwój i wdrożenie technologii „cyfrowego bliźniaka”. To podejście zgodne z koncepcją Przemysł 4.0 zapewni w przyszłości niespotykane dotąd wgląd w procesy produkcyjne, zwiększy wydajność i efektywność oraz obniży koszty.
Bezpośrednie wsparcie dzięki rzeczywistości mieszanej
Decydującym argumentem, który skłonił firmę Duralu do wyboru Soenen Hendrik, była bliskość i zaawansowane wsparcie techniczne. „W razie pytań zawsze możemy zwrócić się bezpośrednio do producenta.
„Dzięki kamerom i technologii Mixed Reality możemy w krótkim czasie przyjrzeć się sytuacji klienta w maszynie” – dodaje Pepijn Carlier. „Nasza technologia MR umożliwia naszym technikom wirtualną obecność u klienta, dokładne obserwowanie sytuacji i udzielanie bezpośredniego wsparcia, tak jakby fizycznie tam byli”. Ta bezpośrednia linia komunikacji z producentem daje firmie Duralu pewność, że w razie potrzeby pomoc zostanie udzielona bardzo szybko i skutecznie.
Szybciej, wyżej, mocniej
Szybciej, wyżej i mocniej to motto firmy Duralu. Dlatego nie była to ostatnia inwestycja. Firma Duralu zakupiła również w firmie Soenen Hendrik poziomą prasę 4-głowicową, w pełni wyposażoną w stół podający, ponad 38 osi sterowanych przez Fanuc oraz stół przechylny. Duralu będzie mogła przygotowywać, prasować i realizować zadania na jednej maszynie. Oznacza to brak czasu oczekiwania, łatwiejszą pracę dla operatorów oraz wszystko w jednym przepływie wraz z Dem Alu. Kjell poinformował: Soenen i Duralu wspólnie zrealizowały bardzo ładny projekt, gotowy na dziś, gotowy na przyszłość i wszystko z jednym partnerem. One-stop-shop. Więcej informacji na temat instalacji tych zaawansowanych technologicznie pras do aluminium w następnym artykule.
