Szwajcarzy stawiają bardzo wysokie wymagania w zakresie jakości. Dotyczy to również firmy Buchs Frères SA, która cieszy się doskonałą reputacją w dziedzinie obróbki drewna oraz produkcji okien i drzwi z drewna, drewna i metalu, aluminium oraz PVC. Wiosną tego roku ta rodzinna firma zastąpiła przestarzałe centrum obróbcze profili z tworzyw sztucznych dostosowaną do jej potrzeb, zautomatyzowaną linią produkcyjną firmy Soenen Hendrik.
Rezultat: szybsza i wydajniejsza produkcja bez utraty jakości.
Historia firmy Buchs Frères SA sięga 1934 roku, kiedy to Oscar i Robert Buchs założyli w La Côte-aux-Fées przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką drewna. Dzisiaj ich dzieło zatrudnia 40 pracowników i cieszy się renomą jako tartak, stolarnia i zakład stolarski. Cięcie najróżniejszych gatunków drewna w różnych kształtach. Doświadczony zespół produkuje i montuje konstrukcje dachowe i elewacyjne, a także drzwi wewnętrzne, szafy, schody, kuchnie i parkiety.
Ponadto nazwa Buchs od lat jest synonimem wysokiej jakości okien i drzwi wykonanych z drewna, drewna i metalu, aluminium i PVC, a także rozwiązań ognioodpornych z certyfikatem EI30.
Rocznie produkuje się około dwóch tysięcy pięćset okien, z czego większość trafia na wymagający rynek szwajcarski.
Jakość ma kluczowe znaczenie
„Chociaż ta rodzinna firma przeszła ogromną ewolucję, nasza wizja pozostała niezmienna: chcemy zawsze gwarantować naszym klientom najwyższą jakość i niezawodne terminy dostaw. Ponadto wszystko jest produkowane w Szwajcarii po konkurencyjnych cenach”.
Dlatego nadal inwestujemy w obiekty, ludzi i maszyny. Na przykład park maszynowy został całkowicie zmodernizowany, aby produkcja była jeszcze bardziej elastyczna i wydajna, bez utraty jakości”, twierdzi kierownik Pascal Buchs.
„W związku z tym podjęliśmy ostatnio decyzję o wymianie przestarzałej maszyny, na której profile PCV do okien i drzwi były w większości obrabiane ręcznie i w kilku etapach. Dokonaliśmy dokładnego porównania potencjalnych dostawców na rynku. Dzięki rekomendacjom kilku partnerów trafiliśmy również do firmy Soenen Hendrik”.
Nie znaliśmy tej firmy ani jej rozwiązań, ale pierwsze spotkanie z Jean-Marc Ramadierem, ich techniczno-handlowym przedstawicielem w Szwajcarii, było bardzo obiecujące. Szczególnie fachowe wyjaśnienia i praktyczne podejście, połączone z bezpośrednią komunikacją z nim i firmą macierzystą w Belgii, były dla nas ważnym atutem. Jednak ostatecznie przekonaliśmy się dopiero po podróży do Belgii, podczas której odwiedziliśmy nie tylko fabrykę i jej inżynierów, ale także klienta, który miał już doświadczenie z podobną, dostosowaną do indywidualnych potrzeb linią produkcyjną do PVC firmy Soenen Hendrik. Powiedzieli nam, że linie produkcyjne są w pełni dostosowane do indywidualnych potrzeb, a my sami stwierdziliśmy, że możliwości są znacznie większe, niż początkowo sądziliśmy i zakładaliśmy”.
„Zawsze chcemy gwarantować naszym klientom najwyższą jakość, a ta wysokiej klasy linia produkcyjna idealnie wpisuje się w tę strategię”.
Zautomatyzowana linia produkcyjna dostosowana do indywidualnych potrzeb
Podobnie jak w przypadku każdego projektu, specjaliści z firmy Soenen Hendrik najpierw wysłuchali potrzeb klienta. W ten sposób ustalono, jakie profile są używane w firmie Buchs Fréres SA i jakie operacje muszą być na nich wykonywane. Następnie producent maszyn z Zachodniej Flandrii opracował zautomatyzowaną linię produkcyjną, która jest dokładnie dostosowana do tych potrzeb i wymagań.
„W dotychczasowej sytuacji operator otrzymywał rysunki i wykonywał operacje pojedynczo, często ręcznie. W tym celu profil musiał być kilkakrotnie przemieszczany i ponownie ustawiany, aby wykonać wszystkie operacje” – wyjaśnia Jean-Marc Ramadier.
„Dzięki naszym inteligentnym centrom obróbczym proces produkcji przebiega znacznie wydajniej, szybciej, a ryzyko błędów jest znacznie mniejsze. Gdy operator umieści profile na stole wprowadzającym, system je rozpoznaje, a następnie automatycznie wykonuje wymagane operacje. Cięcie, frezowanie, wiercenie, profilowanie przeciwne... wszystko odbywa się w jednym cyklu. Jeśli jednak dojdzie do pęknięcia narzędzia, maszyna natychmiast to wykrywa i kontynuuje pracę przy użyciu innego dostępnego narzędzia. W ten sposób zawsze unika się przestojów maszyn”.
„Po wcześniejszym przyjęciu w Belgii nowa linia produkcyjna została zainstalowana u nas w połowie marca. Oczywiście musimy jeszcze wiele odkryć, ale jasne jest, że czas obróbki jest znacznie krótszy. Nasi operatorzy układają profile na stole podajnika, które są cięte pojedynczo i bardzo precyzyjnie obrabiane”.
Dotyczy to również wzmocnień, które odgrywają bardzo ważną rolę w produkcji naszych typowych okien na rynek szwajcarski. Ponieważ maszyna może działać bezobsługowo przez dłuższy czas, nasi pracownicy mogą w międzyczasie zająć się innymi zadaniami w procesie produkcyjnym”, podsumowuje Pascal Buchs.
„Pierwsze doświadczenia z ich technologią są pozytywne, podobnie jak współpraca z ludźmi z firmy Soenen Hendrik. Całkowicie dostosowali linię produkcyjną do naszych potrzeb, a nawet podczas realizacji projektu, aż do ostatecznego odbioru, wprowadzali jeszcze poprawki. Wsparcie nie kończy się wraz z dostawą i uruchomieniem, ponieważ nawet teraz możemy nadal zwracać się ze wszystkimi naszymi pytaniami bezpośrednio do producenta. Buchs zawsze chce gwarantować swoim klientom najwyższą jakość, a ta wysokiej klasy linia produkcyjna idealnie wpisuje się w ten obraz”.
