„Kunszt i precyzja” to dwa ważne terminy w żargonie firmy Ramaco, która od prawie 50 lat specjalizuje się w produkcji okien i drzwi z aluminium, PVC i drewna.
Firma z Eeklo może liczyć na zespół profesjonalistów i dysponuje również supernowoczesnym parkiem maszynowym.
Niedawno zainstalowano i uruchomiono specjalnie dostosowaną linię produkcyjną firmy Soenen Hendrik. To hybrydowe (ALU i PVC) centrum obróbcze, będące wynikiem ścisłej współpracy między producentem maszyn a klientem końcowym, ma pomóc w szybszej i dokładniejszej produkcji oraz zagwarantować jeszcze lepszą obsługę. To zaawansowane technologicznie centrum będzie wykorzystywane głównie do obróbki profili aluminiowych.
W przyszłym roku firma dyrektora generalnego Fransa Huysmana oraz dyrektorów Nicka Gasniera i Oliviera Bouckaerta będzie obchodzić złoty jubileusz. Od 50 lat świadomie stawiają oni na jakość produktów i usług. Okna, drzwi i okna przesuwne, które opuszczają warsztat Ramaco, są wynikiem kunsztu rzemieślniczego i innowacji technologicznych. Ponadto firma gwarantuje perfekcyjny montaż.
„Świadomie zdecydowaliśmy się specjalizować w produkcji systemów z aluminium, PVC i drewna, dzięki czemu zawsze możemy zaproponować naszym klientom B2B i B2C odpowiednie rozwiązanie.
Oferujemy rozwiązania dostosowane do wszystkich rodzajów domów i innych projektów – od nowoczesnych i minimalistycznych po tradycyjne i retro – zarówno w przypadku nowych budynków, jak i renowacji. Klienci znajdą u nas kompleksowe rozwiązania, w tym okucia, zawiasy i klamki, rolety i osłony przeciwsłoneczne. W naszym odnowionym salonie wystawowym odwiedzający mogą obejrzeć około 60 różnych modeli” – mówi Nick Gasnier, kierownik ds. sprzedaży.
Olivier Bouckaert, kierownik działu badań i produkcji, dodaje: „Jakość wykonania zależy od jakości materiału bazowego, ale przede wszystkim od sposobu jego obróbki. Możemy liczyć na nasz zespół około 50 zmotywowanych pracowników, którzy zwracają uwagę na szczegóły. Przywiązujemy dużą wagę do wysokiej jakości parku maszynowego, który jest stale aktualizowany. Każda inwestycja jest dobrze przemyślana. Nigdy nie podejmujemy pochopnych decyzji. Kiedy planowaliśmy zakup nowego centrum obróbki profili, ponownie poświęciliśmy dużo czasu na porównanie wszystkich marek i rozwiązań”.
Indywidualne rozwiązania
„Chcieliśmy mieć swobodę w zakresie projektowania wyglądu maszyny i jej możliwości”.
Zespół Soenen Hendrik otrzymał ostatecznie zadanie opracowania inteligentnej maszyny, która została zaprojektowana specjalnie na potrzeby firmy Ramaco i w pełnej konsultacji z nią. System ten wykonuje wszystkie operacje, takie jak wiercenie, frezowanie, cięcie, gwintowanie, profilowanie, etykietowanie itp. w jednym cyklu.
„Gdy tylko profile okienne, drzwiowe i przesuwne zostaną umieszczone przez operatora na stole wprowadzającym, maszyna wykonuje wymagane operacje w sposób w pełni automatyczny i perfekcyjny. Dodano nawet specjalną głowicę tnącą, dzięki czemu system może wykonywać operacje cięcia pod kątem 360° w jednym przejściu. W ten sposób można bez problemu wykonać wszystkie możliwe połączenia kątowe” – wyjaśnia Pepijn Carlier, przedstawiciel handlowy w firmie Soenen Hendrik.
„Wiedza tkwi w maszynie, która dzięki oprogramowaniu open source może być sterowana za pomocą dowolnego pakietu klienta. Dodawanie nowych profili lub operacji jest dziecinnie proste. Ramaco będzie wykorzystywać to centrum głównie do obróbki profili aluminiowych. W razie potrzeby można jednak również obrabiać profile PCV bez konieczności zmiany narzędzi lub ustawień”.
Istnieje również automatyczne wykrywanie uszkodzeń narzędzi, po czym obróbka jest kontynuowana przy użyciu innych dostępnych narzędzi. W ten sposób zawsze unika się przestojów maszyn. Centrum obróbcze znacznie zwiększy więc szybkość i wydajność w miejscu pracy, zmniejszy ryzyko błędów, będzie działać autonomicznie i jeszcze bardziej zautomatyzuje proces produkcji.”
Ciągła komunikacja między producentem a klientem
Relacje między Soenen Hendrik i Ramaco sięgają daleko w przeszłość. Jednak z biegiem lat kontakt ten nieco osłabł, a producent maszyn pojawiał się w firmie tylko w celu konserwacji i ewentualnych napraw starszych maszyn. Teraz sytuacja ulega ponownej zmianie.
„Mając na uwadze nasze plany inwestycyjne, w 2020 roku udaliśmy się do Polyclose. Wtedy też zapoznaliśmy się z technologią Soenen Hendrik. Nadal jednak mieliśmy wątpliwości co do tego, jak, co i kiedy, ale kiedy w samym środku pandemii COVID chcieliśmy dalej rozwijać ten projekt, Pepijn pojawił się w odpowiednim momencie” – wyjaśnia Nick Gasnier. „Nie mógł wprawdzie wejść do środka, ale mógł „wsunąć” swój katalog pod drzwiami, dzięki czemu ich systemy ponownie znalazły się w centrum uwagi”.
Olivier Bouckaert dodaje: „Chcieliśmy przede wszystkim mieć swobodę w zakresie projektowania naszego systemu i jego możliwości. Oprócz jakości maszyny interesująca była również współpraca z producentem maszyn, który wszystko wykonywał we własnym zakresie i mógł elastycznie reagować na nasze potrzeby. Od pierwszej rozmowy do odbioru trwały ścisłe konsultacje. Przeprowadzono bowiem wiele testów, zanim system został ostatecznie dostarczony i zainstalowany u nas”.
Pepijn Carlier podsumowuje: „Projekt ten nie kończy się wraz z uruchomieniem tej linii produkcyjnej. Nasze zespoły pozostają w kontakcie, aby w razie potrzeby wprowadzać dalsze poprawki. Dzięki okularom MR będziemy mogli jeszcze szybciej pomóc im w przypadku ewentualnych pytań technicznych, nawet bez konieczności bycia na miejscu. W razie potrzeby technik oczywiście natychmiast pojedzie do Eeklo. I tak, to kolejna zaleta współpracy z lokalnym producentem maszyn”.
