Soenen®
MCC instaluje kompletną linię do produkcji PVC

MCC instaluje kompletną linię do produkcji PVC

Firma podwoiła powierzchnię produkcyjną swojej stolarni, aby „znacznie zwiększyć wolumen produkcji”.

Rok 2023 charakteryzował się dużymi zmianami w MCC: reorganizacją działu sprzedaży, ale także procesów przemysłowych dzięki znacznym inwestycjom w zakłady produkcyjne.

Fabryka Saint-Paulien, położona w pobliżu Le Puy-en-Velay (43), od kilku miesięcy wyposażona jest w zautomatyzowaną linię produkcyjną do produkcji okien i drzwi PCV firmy SOENEN.

Na linię PVC zarezerwowano 900 000 euro.

Nowa fabryka została otwarta w październiku 2023 r. (wzrost cen surowców nieco opóźnił ogólny projekt MCC Group dotyczący tej fabryki).

Zmodernizowane maszyny.

„Gdy tylko zakończyła się izolacja spowodowana Covid-19, popyt wzrósł, a nasze terminy dostaw wydłużyły się, czasami nawet do 20 tygodni! Pilnie potrzebowaliśmy zwiększyć nasze moce produkcyjne, aby móc zadowolić naszych klientów, gdy tylko sytuacja wróci do normy” – wyjaśnia Dorian Langrené, dyrektor ds. sprzedaży w MCC.

Automatyzacja linii PVC

Nowa linia PVC spełnia oczekiwania klienta, znacznie zwiększając moce produkcyjne. Linia została uruchomiona w czerwcu 2023 r. i osiągnęła pełną wydajność w grudniu, co spowodowało wzrost tempa produkcji: „Z 160–170 ram tygodniowo przeszliśmy do 250–300 bez konieczności podwajania zespołu” – mówi z radością Dorian Langrené, który ma teraz swobodę działania, aby jego zespół sprzedaży mógł pracować na pełnych obrotach.

Linia firmy Soenen, która zastąpiła stare centrum obróbcze, składa się z trzech bloków maszyn: obróbki, a następnie cięcia profili PCV, cięcia wzmocnień, a następnie przykręcania wzmocnień – wiercenia otworów montażowych oraz w pełni automatycznego montażu i przykręcania płyt zamykających.

„Obecnie dysponujemy wysoką zdolnością produkcyjną: maszyna wytwarza około 300 ram PVC tygodniowo, ale może produkować dwukrotnie więcej, jeśli fabryka przejdzie na pracę na dwie zmiany” – mówi Kévin Béranger, kierownik fabryki.

Po lewej stronie Kévin Béranger, dyrektor ds. przemysłowych, wraz z Jean-Marc Ramadier, kierownikiem ds. sprzedaży w Soenen Hendrik Francja.
Wnętrze kabiny centrum obróbczego i cięcia, typ Dem Mod 12

Zajrzyj do fabryki

Fabryka pracuje w systemie jednozmianowym, z wyjątkiem działu wytłaczania lameli kompozytowych, który działa nieprzerwanie od poniedziałku do piątku.

32 osoby zajmują się stolarką (16 PVC i 16 aluminium), 12 kompozytami (wytłaczanie i montaż), a sześć metaloplastyką (bramy, pergole) i malowaniem proszkowym.

Skup się na nowej linii PVC

Po dwóch tygodniowych wizytach kierowników produkcji MCC w firmie Soenen Hendrik w Belgii w celu przetestowania sprzętu, maszyny zostały zainstalowane w maju i czerwcu 2023 roku.

Operatorzy zostali przeszkoleni, a sterowanie/parametryzacja zostały ukończone, dzięki czemu produkcja mogła rozpocząć się we wrześniu. Linia osiągnęła pełną wydajność w grudniu. Obsługuje ją „półtora operatora”.

Początek linii PVC z centrum cięcia i obróbki
Automatyczne centrum cięcia wzmocnień stalowych, typ MGR. Resztki są, jeśli to możliwe i pożądane, odzyskiwane i dalej przetwarzane za pomocą oprogramowania Soenen Hendrik.
W pełni zautomatyzowana stacja buforowa. Wzmocnienia są tutaj łączone z odpowiednim profilem PCV.
Stacja kontrolna do płyt zamykających
To centrum typu MTS może przykręcać wzmocnienia i blachy zamykające oraz wiercić otwory montażowe.
Centrum płyt zamykających typu MTS może zarządzać 8 różnymi płytami zamykającymi za pomocą 8 dużych magazynów. Dzięki tej automatyzacji oszczędza się dużo czasu i unika się błędów/zapomnienia o płytkach zamykających.

Udostępnianie w mediach społecznościowych
Powrót do przeglądu