Firma Cesur podwoiła powierzchnię produkcyjną, aby zwiększyć wielkość produkcji, poprawić jakość i zoptymalizować wydajność dostaw.
Firma Cesur (Cerramiento del Sureste) została założona w latach 80. w skromnym budynku w pobliżu centrum Torrevieja. Obecnie ta dynamiczna firma zajmuje powierzchnię około 4000 m² i zatrudnia około 40 pracowników.
40 lat w branży PVC: czas na zmiany
Het jaar 2019 markeerde een eerste grote omwenteling, zowel in de commerciële reorganisatie als in de productieafdeling, waarbij een aanzienlijke investering in het machinepark werd gedaan. De nieuwe productielijn bestaat uit een zaag- en bewerkingscentrum, een automatische zaagstraat voor versterkingen, en dat allemaal automatisch gekoppeld aan een bewerkings- en schroefcentrum, voorzien van een speciale gereedschapshouder voor 14 gereedschappen.
Om de automatisatie volledig te maken werd ook voor een geïntegreerde sluitplaatautomaat geopteerd. De verbinding tussen al deze centra wordt gerealiseerd door een driedelige transfer- en buffertafel, waardoor elk bewerkingscentrum zonder stoptijden of bottle necks kan werken. Dit allemaal terwijl 1 operator voldoende tijd heeft om alle bewerkingscentra, waar nodig, te laden en te monitoren.
Indywidualnie dostosowana linia do zgrzewania i czyszczenia PVC dla ram o wymiarach do 4 m x 4 m
Linie produkcyjne są uzupełnione czterogłowicową spawarką z automatycznym czyszczeniem kątów i automatycznym wyprowadzeniem. Wszystkie sterowniki CNC pochodzą od japońskiej firmy FANUC.
„Dzięki tej nowej linii możemy wykonywać wszystkie operacje – od cięcia (w tym pod zmiennymi kątami) po frezowanie, wiercenie i profilowanie przeciwne – w zaledwie dwóch centrach” – mówi kierownik produkcji José Anton.
„Stacje są połączone ze sobą za pomocą w pełni zautomatyzowanych stołów transferowych, dzięki czemu nie ma już potrzeby wykonywania czynności ręcznych. Wygoda i wydajność, z jaką obecnie wysyłamy kompletne partie produkcyjne do jednej centralnej maszyny, to ogromny postęp. Ta „główna” maszyna rozdziela operacje między różne stacje w minimalnym czasie, zapewniając idealną równowagę między stanowiskami. Zapewnia to doskonałą równowagę w procesie produkcyjnym i znacznie wyższą wydajność. Profesjonalne i kompleksowe wsparcie ze strony zespołu Soenen sprawiło, że wdrożenie przebiegło bez zakłóceń i znacznie przekroczyło nasze oczekiwania. Motto „one-stop-shop” firmy Soenen Hendrik sprawiło, że musieliśmy komunikować się tylko z jednym partnerem – partnerem, który samodzielnie zarządza wszystkimi etapami procesu produkcyjnego.
Centrum piłowania i obróbki oraz centrum obróbki i wkręcania z 14 frezami
"De resultaten waren zodanig positief," voegt Manuel Perez, CEO van Cesur SA, toe, "zowel op het gebied van productietijd als levertermijn, in combinatie met een aanzienlijke toename van de verkoop, dat we in 2023 besloten hebben onze productieruimte te verdubbelen en een identieke tweede productielijn toe te voegen, uitgebreid met een centrum voor sluitplaatjes. Ook deze uitbreiding bleek een groot succes."
"Een even belangrijk voordeel van het werken met twee nagenoeg identieke lijnen is dat we de productiebatches kunnen verdelen, bestellingen kunnen versnellen en, kortom, maximale flexibiliteit in onze productiecapaciteit kunnen bieden. Het directe contact met de machinebouwer zorgde voor bijzonder korte communicatielijnen. Dit levert als klant uitsluitend voordelen op – op alle vlakken."
Bezpośredni kontakt z producentem maszyn, bez pośredników
Wyłączna współpraca Cesur z Soenen odbywa się bez pośredników, co gwarantuje bezpośrednią i sprawną komunikację. Oznacza to, że życzenia i wymagania są omawiane bezpośrednio z deweloperem.
Efekt? Szybsze podejmowanie decyzji, rozwiązania dostosowane do potrzeb i płynna implementacja. Bez zbędnych opóźnień, ale z rozwiązaniami idealnie dopasowanymi do wymagań: oto siła bezpośredniej współpracy.
Christopher Verriest podkreśla: „Wszystko opracowujemy i produkujemy wewnętrznie w naszych trzech zakładach produkcyjnych, od badań i rozwoju po dokładne testowanie maszyn wraz z klientem w naszym zakładzie w Izegem. Tworzymy również dodatkowe moduły oprogramowania wraz z zespołem naszych własnych inżynierów oprogramowania, tak aby były one w pełni dostosowane do konkretnych potrzeb klienta. Nasi inżynierowie nieustannie pracują nad nowymi rozwiązaniami, które przesuwają granice tego, co jest technicznie możliwe”.
Soenen samodzielnie opracowuje wszystkie narzędzia. Gwarantuje to optymalne wyniki w zakresie precyzji, jakości i szybkości obróbki.
Przełomowe innowacje
Podczas rozmów z Hendrikiem Soenenem Cesur został również poinformowany o licznych przełomowych innowacjach, nad którymi Soenen obecnie pracuje, dotyczących różnych typów maszyn i rozwiązań.
W firmie Soenen wieloletnie doświadczenie, ciągłe innowacje i stały bezpośredni kontakt z klientami łączą się każdego dnia.
Dynamika i ciągły rozwój firmy sprawiają, że dla klientów szczególnie cenne jest współpracowanie z partnerem, który nie tylko oferuje solidną podstawę doświadczenia i niezawodności, ale także nieustannie inwestuje w zaawansowane technologie. Dzięki temu maszyny nie tylko działają optymalnie dzisiaj, ale są również przygotowane na wyzwania przyszłości. Uczestnictwo w tym procesie jako klient daje pewność, że zawsze będzie się o krok przed innymi i będzie przygotowanym na przyszłe zmiany rynkowe oraz wyzwania jutra.
Cyfrowe bliźniaki i przemysł 4.0
Jedną z innowacji firmy Soenen Hendrik jest ciągły rozwój i wdrażanie technologii „cyfrowego bliźniaka”.
To podejście zgodne z koncepcją Przemysł 4.0 zapewnia bezprecedensowy wgląd w przyszłe procesy produkcyjne, co prowadzi do poprawy wydajności i efektywności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
Bezpośrednie wsparcie, również poprzez rzeczywistość mieszaną
Een doorslaggevend argument voor Cesur SA om voor Soenen Hendrik te kiezen was de nabijheid en de hoogtechnologische ondersteuning. "We kunnen altijd rechtstreeks contact opnemen met de fabrikant als we vragen hebben." Christopher voegt toe: "Camera's en Mixed Reality stellen ons in staat om samen met de klant in de machine te kijken, en dat in minimale tijd. Met onze MR-technologie kunnen onze technici virtueel bij de klant aanwezig zijn, precies zien wat er gebeurt en directe assistentie bieden alsof ze fysiek ter plaatse zijn."
De technische ondersteuning van Soenen is hands-on en direct. Via hun expertisecentrum – het ‘base camp’ van Soenen – krijg je onmiddellijk toegang tot een multidisciplinair team van specialisten met diepgaande kennis van elke stap in het productieproces. Of het nu gaat om advies, het beantwoorden van complexe vragen of het doorvoeren van optimalisaties: de juiste expertise staat ter beschikking. Dankzij deze korte lijnen en snelle interventies blijft onze productie continu optimaal presteren en halen we het maximale rendement uit elke bewerking.
