Szybsza praca, nawet bezobsługowa, i zmniejszenie liczby błędów – dwa kluczowe aspekty współczesnego przemysłu wytwórczego. W Robin Ducrot Métallerie, przedsiębiorstwie zajmującym się obróbką metali w Pourrain, niedaleko Auxerre (Francja), zainwestowano dlatego w centrum cięcia i obróbki Ref. DEM ALU firmy Soenen Hendrik.
Dzięki temu wszystkie profile mogą być przetwarzane na jednej maszynie, a wiele operacji może być realizowanych w jednym cyklu w sposób wydajny i produktywny.
Zatrudniająca 30 pracowników i posiadająca własny dział badawczy firma Robin Ducrot Métallerie cieszy się doskonałą reputacją w zakresie projektowania i produkcji elementów metalowych: schodów, balustrad, bram, okien, ścian osłonowych i elementów elewacyjnych do budowy budynków.
„Wszystko, co robimy, koncentruje się na obsłudze klienta: jakości naszych gotowych produktów, niezawodności terminów dostaw, elastyczności w dostosowywaniu się do wymagań rynku itp. Dlatego nieustannie inwestujemy w nasze obiekty, pracowników i maszyny” – wyjaśnia dyrektor generalny Pascal Ducrot. „Park maszynowy został niedawno rozbudowany o specjalnie zaprojektowane centrum obróbcze: to ważny krok w kierunku przyszłego rozwoju. Nie ryzykowaliśmy i porównaliśmy różne systemy dostępne na rynku. Ostatecznie spotkaliśmy się z przedstawicielami firmy Soenen Hendrik. Od razu byliśmy pod wrażeniem jakości i wydajności ich zaawansowanych technologicznie linii produkcyjnych do obróbki profili. Decydującym argumentem była dla nas również ich bezpośrednia i pragmatyczna metoda pracy”.
Szybko i sprawnie
W przeszłości potrzebne były różne maszyny, ale obecnie firma Robin Ducrot może wykonywać wszystkie operacje, takie jak cięcie, frezowanie, wiercenie itp., w jednym cyklu. Gdy operator umieszcza profile na stole wejściowym, są one rozpoznawane przez system, a następnie żądane operacje są wykonywane automatycznie.
Kamery kontrolują kolor i kontury profili, dzięki czemu można wykluczyć ewentualne błędy podczas produkcji. Przerwy w pracy maszyn są zawsze unikane, ponieważ każde uszkodzenie narzędzia jest natychmiast wykrywane. Centrum obróbcze znacznie zwiększy więc szybkość i wydajność pracy oraz jeszcze bardziej ograniczy ryzyko błędów.
Bezzałogowy
Linia produkcyjna działa już od około 2 miesięcy. Kierownictwo i operatorzy Robin Ducrot Métallerie są bardzo zadowoleni. Już teraz zauważają, że dzięki tej maszynie czas obróbki jest znacznie krótszy, a liczba błędów minimalna.
Ponadto system może działać autonomicznie i bezobsługowo przez dłuższy czas.
„Nasi operatorzy układają profile na stole podajnika, a następnie mogą zostać przeniesieni do innego stanowiska w procesie produkcyjnym, na przykład do montażu. Dzień pracy trwa również dłużej, ponieważ tuż przed zamknięciem możemy załadować serię profili, po czym maszyna kontynuuje pracę, nawet jeśli wszyscy już poszli do domu. Nasza wydajność i produktywność rosną, a my możemy zagwarantować naszym klientom jeszcze lepszą jakość i szybszą dostawę” – twierdzą zgodnie pan Ramadier i pan Ducrot. „Pod koniec grudnia 2021 roku Jean-Marc i ja spotkaliśmy się, aby konkretnie rozpocząć projekt. Następnie odwiedziliśmy fabrykę Soenen w Belgii i mogliśmy podzielić się doświadczeniami z firmami, które już korzystają z tej maszyny. W trakcie projektu wprowadzono kilka poprawek i przeprowadzono wiele testów, zanim centrum obróbcze zostało ostatecznie dostarczone i zainstalowane w naszej firmie. Wsparcie firmy Soenen Hendrik nie kończy się wraz z dostawą i uruchomieniem, ponieważ nawet teraz możemy nadal kierować wszystkie nasze pytania bezpośrednio do producenta, bez pośredników”.
