Technische mogelijkheden en functies

1. Een raam persen (1 hoeken van 90°) in één cyclus 

   • Handmatige positionering van profielen op de 2 lange voorbereidingstafels

   • Automatisch persen van de 1 hoeken van het raam na het scannen van de barcode van een van de 4 profielen. Digitale positionering van de perskop.

   • Profielonafhankelijke 1kopspers (geen handmatige aanpassing of opvullen nodig)

2. Kleine ramen

   • Het persen van zeer kleine ramen is mogelijk met één enkele kop – te bespreken met SH ingenieur

3. Mogelijkheden

   • Pers is profielonafhankelijk, alles computergestuurd (al dan niet dmv raamprogramma)

   • Min/max dimensies profielafhankelijk (te bespreken met SH ingenieurs tijdens voorstudie)

   • Perfecte perskwaliteit met zeer stabiele geperste hoeken

   • Perskop gepositioneerd door 3 digitale assen met 1/10 mm tolerantie (2 verticale assen en een horizontale as).

   • De persparameters kunnen afzonderlijk worden ingesteld op het scherm van het bedieningspaneel.

   • Elektronische instelling en controle van persparameters op het scherm

   • De posities van de twee bovenste perskoppen van de machine kunnen afzonderlijk worden ingesteld vanaf het scherm om een perfect rechte hoek te garanderen.

   • Geen gereedschapwissel nodig bij verschillende profielen (binnen dezelfde kader)

4. Samenstelling van de krimpkop
   De machine bestaat uit 8 numeriek gestuurd assen als volgt:

   • 1  Z-as om hoogte van beide persmessen in te stellen

   • 2  X-assen om positie persmessen in te stellen t.o.v referentie buitenkant

   • 2  Y-assen om  diepte van persmessen in te stellen

   • 1 as  hoogte instellen referentie frame buitenkant

   • 2 assen  voor hoogte en diepte instellen aanslag binnenkant 

5. Foutloze productie door automatisering

   • Bestand vanuit het raamprogramma via barcodelezer

   • Kader en vleugel kunnen worden geperst zonder aanpassing of verandering van gereedschap

   • Gegevensinvoer: via toetsenbord of computernetwerk (vanuit uw raamprogramma)

   • Mogelijkheid van één productierapport per dag

6. Geschikt voor de toekomst :

   • Traditionele, compromisloze constructie door Soenen Hendrik

   • Kwaliteit, betrouwbaarheid, technische capaciteit en kostenbesparingen vanaf het begin in het ontwerp ingebouwd

Voordelen

• Tijd besparen

  • Geen tijdverlies of operatorfouten meer. Alle parameters kunnen worden gegenereerd vanuit het raamprogramma.

  • Geen aanpassingen meer per type profiel

• Kostenreductie

  • Lage onderhoudskosten en lange levensduur. Traditionele constructie zonder compromissen: geharde en geslepen geleiders,

  • Maximaal productievolume tegen minimale kosten. Gebruiksvriendelijkheid en lange levensduur

  • Minimale kwaliteitskosten (hoge productiviteit en minimaal verlies)

  • Kwaliteitsontwerp en -constructie garanderen precisie, efficiëntie en foutloze productie.

  • Reserveonderdelen. Gebruik van gestandaardiseerde ISO-onderdelen.

Gebruik van FANUC numerieke besturingen, aandrijvingen en servomotoren, een garantie voor kwaliteit en betrouwbaarheid (beschikbaarheid van onderdelen gegarandeerd voor vele jaren)

Elektronisch systeem

• Machinebesturing door FANUC numerieke besturing

• Nieuwste generatie computer(s)

• Bestanden uploaden via computernetwerk (met barcodelezer)

• Diagnosesysteem op scherm

• Internetverbindingen met de fabriek in Soenen (snelle dienst na verkoop)

• Mogelijkheid om problemen op te lossen met behulp van augmented reality (3D-bril)

Beveiliging

• Alle Soenen Hendrik machines voldoen aan de strengste CE-veiligheidsnormen.

• Machine inclusief bescherming rond de machine

Belangrijk

• Machineprogrammering is bij de prijs inbegrepen.

• Als de machine is verbonden met een raamprorgramma, is niet inbegrepen: de aansluiting op dat computersysteem, het raamprogramma zelf of eventuele aanpassingen of uitbreidingen die nodig zijn voor het aansturen van onze alupers.

Inbegrepen

• PC plus Soenen Hendrik software voor machinebesturing

• Opstarten en afstellen van de machine

• CE standaard bescherming

• Max profielhoogte +- 200 mm / max profielbreedte +- 120mm / max pershoogte +- 180 mm

• Studie van de nodige technische profielen en programmering van 30 profielen

• Barcode lezer en programmering

• Internetverbinding (internet abonnement niet inbegrepen)

• Genereren van een dagelijks bestand met nauwkeurige indicatie van de productie-output

• Opleiding (bij Soenen Hendrik en klant), transport en installatie