Orizzontale
tipo LAD PVC
Nessun risultato trovato per
Ricerca di macchine, notizie, lavori, ...
Il robot di smistamento ordina in modo completamente automatico i profili segati e lavorati in una parete di stoccaggio dei profili. Questo sistema costituisce la zona di buffer cruciale tra la linea di taglio/lavorazione e il reparto di saldatura o pressatura, ottimizzando il flusso dei materiali.
Da diverse linee di taglio e lavorazione, i profili vengono caricati e smistati in modo completamente automatico per telaio di produzione. Senza operatori. Senza interventi manuali. Il risultato: tutti i profili sono ordinati per telaio e pronti, permettendo al saldatore o all’operatore della pressa di iniziare immediatamente a lavorare. Nessuna ricerca. Nessuno smistamento manuale. Solo produzione efficiente.
Il sistema di smistamento è modulare e completamente configurabile in base alla vostra produzione. A seconda dei volumi, del numero di linee di taglio e lavorazione e della capacità di buffer desiderata, la configurazione viene definita su misura. Sono disponibili uscite prioritarie per i profili che devono avere la precedenza, ideali per la gestione prioritaria degli ordini urgenti.
La parete di stoccaggio dei profili è composta da compartimenti, ciascuno dei quali contiene due profili complementari. I quattro profili necessari per un telaio completo sono quindi sempre raggruppati in due compartimenti adiacenti, garantendo chiarezza ed efficienza operativa.
I profili vengono smistati per telaio di produzione nella parete di carico. Una volta completato il caricamento di un blocco, l’operatore sul lato di uscita (reparto di saldatura o pressatura) può iniziare immediatamente lo scarico sequenziale dei telai, senza operazioni di ricerca o smistamento. Questo garantisce un flusso produttivo continuo e un utilizzo ottimale degli operatori.
La parete di carico può essere configurata anche per l’uscita di profili in alluminio, rendendo il sistema adatto sia al PVC sia all’alluminio.
Il sistema può inoltre essere collegato a un centro di taglio e lavorazione per profili in alluminio o ibridi, creando una linea di produzione completamente integrata.
Un robot di smistamento con parete di carico elimina il lavoro manuale, riduce i tempi di attraversamento e aumenta il tasso di utilizzo degli operatori di saldatura e pressatura. Il risultato: maggiore produzione con meno personale, tempi di consegna più brevi e un impatto diretto sulla redditività. Il sistema si ripaga grazie ai guadagni di efficienza e all’aumento della capacità.
L’automazione completa tra taglio e saldatura/pressatura significa: nessun personale dedicato allo smistamento, nessun tempo di ricerca, nessun tempo di attesa. Gli operatori si concentrano su ciò che sanno fare meglio – produrre – mentre il sistema gestisce la logistica. Risultato: maggiore output, costi ridotti e tempi di produzione più brevi. È sempre possibile sapere dove si trovano profili e telai.
L’investimento offre tre vantaggi concreti. In primo luogo, lo smistamento completamente automatico garantisce la massima efficienza: il personale dedica il proprio tempo alla produzione anziché alla ricerca e allo smistamento. In secondo luogo, il flusso continuo tra taglio, lavorazione e reparto di saldatura o pressatura aumenta la capacità senza richiedere personale o macchinari aggiuntivi.
Il sistema modulare offre flessibilità: è scalabile ed è adatto a profili in PVC, alluminio e ibridi. In sintesi: l’automazione gestisce la logistica, gli operatori si concentrano sulla produzione.
Oltre alla configurazione standard con parete di carico fissa, il sistema è disponibile anche con elementi di carico mobili. In questo caso, i profili smistati vengono posizionati su carrelli mobili anziché in una parete statica. Questa soluzione è ideale in presenza di limiti di spazio, layout produttivi flessibili o quando i reparti di saldatura e pressatura si trovano in punti diversi del capannone.
Questa soluzione è particolarmente interessante per i produttori di finestre e porte che desiderano automatizzare. Maggiore è il volume di produzione, maggiore è il tempo perso nello scarico e nello smistamento e più elevato è il carico fisico per il personale. Con un robot di smistamento e una parete di carico, la linea di produzione funziona in modo completamente autonomo: scarico, smistamento e localizzazione avvengono automaticamente, senza personale. Il sistema opera in modo indipendente, preciso e senza interruzioni.
Con volumi di produzione elevati, questo funzionamento autonomo non è solo conveniente, ma anche essenziale per mantenere il team operativo in modo sostenibile.
Lo scarico e l’uscita avvengono sempre in orizzontale. La lunghezza del trasportatore può essere adattata alla lunghezza di uscita desiderata, così come il numero di elementi della parete, in base alla capacità di stoccaggio richiesta. Questi elementi sono disponibili per profili in PVC, alluminio e ibridi. È inoltre possibile definire il numero di stazioni di carico in funzione del numero di linee di taglio e lavorazione. Il sistema può anche essere dotato di un’uscita prioritaria per gli ordini urgenti.
Un vantaggio cruciale del design modulare: il sistema si adatta alla vostra evoluzione. Quando la produzione cresce, si aggiungono elementi alla parete. Quando si lavorano nuovi materiali, gli elementi vengono adattati. Nuove linee di lavorazione? Si aggiungono stazioni di carico. Il sistema cresce con voi senza richiedere un nuovo investimento completo: il vostro investimento rimane a prova di futuro.
In Soenen Hendrik gestiamo l’intero processo internamente. È così che facciamo la differenza.
Progettazione & ingegneria: sviluppiamo le nostre macchine CNC interamente in-house, dal primo concetto ai progetti dettagliati.
Produzione & assemblaggio: la costruzione e l’assemblaggio delle macchine avvengono internamente o sotto la nostra stretta supervisione.
Sviluppo software: anche il software di controllo essenziale è sviluppato dal nostro team interno ed è specificamente adattato alle macchine.
Integrazione & assistenza: integriamo le macchine in linee di produzione complete e offriamo un servizio diretto e competente, direttamente dalla fonte.
Questo approccio garantisce un processo fluido, la massima qualità e la flessibilità necessaria per rispondere perfettamente alle vostre esigenze produttive.
In Soenen il cliente è al centro. Lavorate sempre direttamente con il costruttore della macchina. Questo garantisce informazioni accurate, un servizio rapido ed efficiente e la certezza che le vostre esigenze siano comprese e implementate direttamente dagli esperti giusti.
Soenen Hendrik è conosciuta per le sue soluzioni affidabili e innovative nell’industria della lavorazione delle materie plastiche. Scegliendo i suoi sistemi di smistamento, beneficiate di:
Qualità: macchine di alta qualità conformi agli standard industriali.
Innovazione: sviluppo continuo e integrazione delle tecnologie più recenti.
Elevate capacità e stabilità eccezionale.
Soluzioni ad alta velocità.
Possibilità di soluzioni modulari.
Assistenza: supporto tecnico completo e servizio post-vendita con linee di comunicazione dirette.
Ampia competenza interna.
Controlli Fanuc dal Giappone: noti per prestazioni, stabilità, affidabilità e forte attività di R&S.
Contatto diretto con il costruttore della macchina.
Tutto in-house: un vero one-stop shop, incluso il software.
In Soenen Hendrik ascoltiamo i nostri clienti e sviluppiamo linee di produzione perfettamente in linea con le esigenze del mercato. In stretta collaborazione con clienti pilota, lavoriamo continuamente a soluzioni innovative per la produzione di finestre e porte. Decenni di esperienza, competenza tecnica e un approccio flessibile ci permettono di adattare ogni progetto alle esigenze specifiche del cliente, dalla progettazione all’installazione. In questo modo garantiamo qualità, efficienza e prestazioni in ogni linea che lascia il nostro stabilimento.
Le nostre macchine vengono testate in modo approfondito insieme al cliente nel reparto produttivo di Soenen, affinché ogni linea di produzione sia perfettamente regolata prima della consegna. Il cliente riceve inoltre una formazione completa prima della consegna, potendo così padroneggiare completamente l’installazione. Di conseguenza, l’avviamento presso il sito del cliente è particolarmente fluido e il passaggio alla piena capacità produttiva avviene molto rapidamente.
