intestatrici

Conventionele en CNC Tegenprofileringsmachines voor PVC profielen

Conventionele en CNC tegenprofileringsmachines, ook gekend als kopsfreesmachines of contramalmachines, zijn ontworpen voor uiterst nauwkeurige profielbewerking. Bij tegenprofilering, kopse bewerking en contramallen staat precisie centraal. Wanneer PVC profielen perfect in elkaar moeten passen, is een betrouwbare en stabiele oplossing essentieel.

De technologie zorgt ervoor dat profielen exact volgens specificaties worden vervaardigd, met een zeer hoge en constante kwaliteit als resultaat.

Onze machine voor tegenprofilering is ontwikkeld voor veeleisende toepassingen. Zowel bij kleine series als bij grote aantallen levert de machine een gelijkmatig en herhaalbaar resultaat.

CNC tegenprofilering voor complexe vormen en toleranties

In geval van CNC besturing kunnen complexe vormen en nauwe toleranties moeiteloos gerealiseerd worden. Dat maakt CNC tegenprofilering de ideale keuze voor producenten van hoogwaardige PVC producten.

Met CNC is het mogelijk om afgeronde tegenprofileringen uit te voeren, gecombineerd met kopse bewerkingen en contramallen. Dit alles gebeurt met een zeer hoge precisie en aan een hoge bewerkingssnelheid.

Daarnaast kan bij CNC tegenprofilering ook een houtlookverbinding, HVL, gerealiseerd worden. Dit biedt extra esthetische en technische mogelijkheden binnen PVC schrijnwerk.

Geschikt voor frezen van tussenstijlen en HVL verbindingen

Deze machines maken gebruik van freespakken en zijn daardoor bijzonder geschikt voor het frezen van tussenstijlen. Bij CNC machines kunnen bovendien ook HVL verbindingen met hoge nauwkeurigheid worden uitgevoerd.

De gekende stabiele en robuuste constructie van Soenen Hendrik zorgt voor een zeer hoge precisie en een snelle en stabiele aanfreessnelheid, zelfs bij intensief gebruik.

Voordelen van een machine voor tegenprofilering voor PVC

Wanneer je kiest voor een machine voor tegenprofilering, win je tijd, verhoog je je flexibiliteit en garandeer je een constante kwaliteit. Enkele belangrijke voordelen zijn:

• Uitmuntende precisie bij elke bewerking

• Verhoogde productiecapaciteit dankzij efficiënte automatisering

• Minder foutkansen door stabiele CNC besturing

• Verwerking van complexe vormen zoals HVL, afgerond en combinaties van recht en schuin

• Mogelijkheid tot het verwerken van uiteenlopende profielcomplexiteiten

Met CNC tegenprofilering verbeter je de pasvorm van PVC onderdelen en elimineer je handmatig werk. Dit resulteert in lagere productiekosten, minder correctiewerk en een consistent eindresultaat over alle producties heen.

Hoe werkt tegenprofilering bij PVC profielen

Afhankelijk van het type machine kunnen in één cyclus één of meerdere profielen aangefreesd worden. De bewerking kan recht, schuin of rond uitgevoerd worden, afhankelijk van de gewenste verbinding en profielvorm.

De vormfrezen en profielfrezen, samen met de freesstellen, worden door Soenen ontwikkeld, technisch uitgetekend en geproduceerd. Op basis van de freesvormen worden de freesstellen specifiek ontworpen voor maximale precisie en herhaalbaarheid.

Bij CNC machines wordt het freesparcours aangestuurd via een jobbestand. Manuele ingave blijft mogelijk, wat extra flexibiliteit biedt bij maatwerk of specifieke toepassingen.

Toepassingen van tegenprofilering bij PVC profielen

Tegenprofilering vindt zijn toepassing in uiteenlopende situaties waarbij een perfecte aansluiting vereist is, zoals:

• Kopse bewerkingen
  Tussenstijlen
  HVL verbindingen
  Tussenstijlen die afgerond moeten worden
  Profielen met complexe eindbewerkingen

Service en ondersteuning bij PVC tegenprofilering

Bij Soenen Hendrik hebben we volledige proces in eigen handen. Dit is hoe wij het verschil maken.

• Ontwerp & Engineering: Wij ontwikkelen onze CNC machines volledig zelf, van het eerste concept tot de gedetailleerde plannen.

• Productie & Assemblage: De bouw en assemblage van de machines gebeurt intern of onder ons nauwgezet toezicht.

• Softwareontwikkeling: Ook de essentiële besturingssoftware wordt door ons eigen team ontwikkeld en specifiek afgestemd op de machines.

• Integratie & Service: Wij integreren de machines tot complete productielijnen en bieden u de directe, deskundige service van de bron.

• Dankzij deze aanpak garanderen wij u een naadloos proces, maximale kwaliteit en de flexibiliteit om perfect in te spelen op uw specifieke productie-eisen.

• Bij Soenen staat u als klant centraal. U handelt altijd rechtstreeks met de machineconstructeur. Dit garandeert niet alleen de meest accurate informatie, maar ook een snelle, efficiënte service en de zekerheid dat uw wensen direct door de juiste expert begrepen en geïmplementeerd worden.

Waarom kiezen voor CNC tegenprofilering van Soenen Hendrik?

• Soenen Hendrik staat bekend om zijn betrouwbare en innovatieve oplossingen in de kunststofverwerkende industrie. Door te kiezen voor hun aluminium zaag- en bewerkingsmachines profiteer je van:

• Kwaliteit: Machines van hoge kwaliteit die voldoen aan de industrienormen.

• Innovatie: Continue ontwikkeling en integratie van de nieuwste technologieën.

• Hoge capaciteiten en zeer hoge stabiliteit.

• Hoge snelheidsoplossingen

• Mogelijkheid tot modulaire oplossingen

• Ondersteuning: Uitgebreide technische ondersteuning en service na aankoop. Korte communicatielijnen.

• Binnen Soenen Hendrik is een enorme expertise aanwezig

• Fanuc sturingen Japan: gekend voor zijn performantie, stabiliteit, betrouwbaarheid en R&D.

• Rechtstreeks contact met de machineconstructeur.

• Alles gebeurt in house, een one stop shop die maakt dat je voor gelijk welke vraag de juiste aanspreekpersoon vindt bij Soenen. Ook voor software.

Bij Soenen Hendrik luisteren we naar onze klanten en ontwikkelen we productielijnen die perfect aansluiten bij de behoeften van de markt. In nauwe samenwerking met pilootklanten werken we continu aan innovatieve oplossingen voor de productie van ramen en deuren. Dankzij onze decennialange ervaring, technische expertise en flexibele aanpak kunnen we elk project afstemmen op de specifieke eisen van de klant — van ontwerp tot installatie. Zo garanderen we kwaliteit, efficiëntie en performantie in elke lijn die onze werkplaats verlaat.

Onze machines worden zeer grondig getest samen met de klant in het productie-atelier van Soenen, zodat elke productielijn perfect is afgesteld vóór levering. Daarbij krijgt de klant reeds vóór levering een uitgebreide opleiding en kan men zich de installatie volledig eigen maken. Daardoor verloopt de opstart op locatie bijzonder vlot en kan zeer snel worden overgeschakeld naar volle productiecapaciteit.