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Le robot de tri classe de manière entièrement automatique les profilés sciés et usinés dans un mur de profilés. Ce système constitue la zone tampon clé entre la ligne de sciage/usinage et le département de soudage ou de pressage, et optimise le flux de matériaux.
À partir de plusieurs lignes de sciage et d’usinage, les profilés sont chargés et triés de manière entièrement automatique par cadre de production. Sans opérateur. Sans intervention manuelle. Résultat : tous les profilés sont disposés de façon ordonnée par cadre, permettant au soudeur ou à l’opérateur de la presse de commencer immédiatement la production. Pas de recherche. Pas de tri. Uniquement une production efficace.
Le système de tri est modulaire et entièrement adaptable à votre production. En fonction des volumes, du nombre de lignes de sciage et d’usinage et de la capacité tampon souhaitée, la configuration est définie sur mesure. Des sorties prioritaires sont également possibles pour les profilés devant être traités en priorité – idéal pour le routage prioritaire des commandes urgentes.
Le mur de profilés est composé de compartiments, chaque compartiment contenant deux profilés complémentaires. Les quatre profilés nécessaires à un cadre complet sont donc toujours regroupés dans deux compartiments adjacents, garantissant clarté et efficacité de travail.
Les profilés sont triés par cadre de production dans le mur de chargement. Une fois un bloc entièrement chargé, l’opérateur du côté sortie (département de soudage ou de pressage) peut commencer immédiatement le déchargement séquentiel des cadres, sans aucune opération de tri ou de recherche. Cela garantit un flux de production ininterrompu et une utilisation optimale des opérateurs.
Le mur de chargement peut également être configuré pour l’évacuation de profilés en aluminium, rendant le système utilisable aussi bien pour le PVC que pour l’aluminium.
Le système peut en outre être relié à un centre de sciage et d’usinage pour profilés en aluminium ou hybrides, créant ainsi une ligne de production entièrement intégrée.
Un robot de tri avec mur de chargement élimine le travail manuel, réduit les temps de passage et augmente le taux d’occupation des opérateurs de soudage et de pressage. Résultat : une production plus élevée avec moins de personnel, des délais de livraison plus courts et un impact direct sur la rentabilité. Le système s’amortit grâce aux gains d’efficacité et à l’augmentation de la capacité.
Une automatisation complète entre le sciage et le soudage/pressage signifie : aucun personnel dédié au tri, aucun temps de recherche, aucun temps d’attente. Vos opérateurs font ce qu’ils savent faire le mieux – produire – pendant que le système gère la logistique. Résultat : plus de production, des coûts réduits et des délais plus courts. À tout moment, vous savez où se trouvent vos profilés et vos cadres.
L’investissement apporte trois avantages concrets. Premièrement, le tri entièrement automatique garantit une efficacité maximale : vos collaborateurs consacrent leur temps à la production plutôt qu’à la recherche et au tri. Deuxièmement, le flux continu entre le sciage, l’usinage et le département de soudage ou de pressage augmente la capacité sans nécessiter de personnel ou de machines supplémentaires.
Le système modulaire offre une grande flexibilité : il est évolutif et adapté aux profilés PVC, aluminium et hybrides. En résumé : l’automatisation gère la logistique, vos opérateurs se concentrent sur la production.
Outre la configuration standard avec mur de chargement fixe, le système est également disponible avec des éléments de chargement mobiles. Les profilés triés sont alors placés sur des chariots mobiles plutôt que dans un mur statique. Cette solution est idéale en cas de contraintes d’espace, d’implantations de production flexibles ou lorsque les départements de soudage et de pressage sont situés à différents endroits de l’atelier.
Cette solution est particulièrement intéressante pour les fabricants de fenêtres et de portes souhaitant automatiser. Plus le volume de production est élevé, plus le temps perdu au déchargement et au tri augmente – et plus la charge physique pour les collaborateurs est importante. Avec un robot de tri et un mur de chargement, la ligne de production fonctionne de manière totalement autonome : déchargement, tri et localisation sont automatisés, sans personnel. Le système fonctionne de manière indépendante, fiable et sans interruption.
À des volumes de production élevés, ce fonctionnement autonome n’est pas seulement rentable, il est également essentiel pour garantir une utilisation durable de votre équipe.
Le déchargement et la sortie s’effectuent toujours à l’horizontale. La longueur du convoyeur peut être adaptée à la longueur de sortie souhaitée, tout comme le nombre d’éléments muraux, en fonction de la capacité de stockage requise. Ces éléments muraux sont disponibles pour les profilés PVC, aluminium et hybrides. Vous déterminez également le nombre de stations de chargement, en fonction du nombre de lignes de sciage et d’usinage. En outre, le système peut être équipé d’une sortie prioritaire pour les commandes urgentes.
Un avantage clé de la conception modulaire : le système s’adapte à votre évolution. Lorsque votre production augmente, vous ajoutez des éléments muraux. Lorsque vous traitez de nouveaux matériaux, les éléments sont adaptés. Des lignes d’usinage supplémentaires ? Vous ajoutez des stations de chargement. Le système évolue avec vous sans nécessiter un nouvel investissement complet – votre investissement reste pérenne.
Chez Soenen Hendrik, nous maîtrisons l’ensemble du processus en interne. C’est ainsi que nous faisons la différence.
Conception & ingénierie : nous développons nos machines CNC entièrement en interne, du premier concept aux plans détaillés.
Production & assemblage : la fabrication et l’assemblage des machines sont réalisés en interne ou sous notre supervision rigoureuse.
Développement logiciel : le logiciel de commande essentiel est également développé par notre propre équipe et spécifiquement adapté aux machines.
Intégration & service : nous intégrons les machines en lignes de production complètes et offrons un service direct et expert, à la source.
Cette approche garantit un processus fluide, une qualité maximale et la flexibilité nécessaire pour répondre précisément à vos exigences de production.
Chez Soenen, le client est au centre. Vous êtes toujours en contact direct avec le constructeur de la machine. Cela garantit non seulement des informations précises, mais aussi un service rapide et efficace, et l’assurance que vos besoins sont compris et mis en œuvre directement par les bons experts.
Soenen Hendrik est reconnu pour ses solutions fiables et innovantes dans l’industrie de la transformation des plastiques. En choisissant ses systèmes de tri, vous bénéficiez de :
Qualité : des machines de haute qualité conformes aux normes industrielles.
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Capacités élevées et très grande stabilité.
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Chez Soenen Hendrik, nous écoutons nos clients et développons des lignes de production parfaitement adaptées aux besoins du marché. En étroite collaboration avec des clients pilotes, nous travaillons en permanence à des solutions innovantes pour la fabrication de fenêtres et de portes. Des décennies d’expérience, une expertise technique et une approche flexible nous permettent d’adapter chaque projet aux exigences spécifiques du client, de la conception à l’installation. Nous garantissons ainsi qualité, efficacité et performance pour chaque ligne qui quitte notre atelier.
Nos machines sont testées de manière approfondie avec le client dans l’atelier de production de Soenen, afin que chaque ligne de production soit parfaitement réglée avant la livraison. Le client bénéficie en outre d’une formation complète avant la livraison, lui permettant de maîtriser entièrement l’installation. La mise en service sur site se déroule ainsi de manière particulièrement fluide et la transition vers la pleine capacité de production est très rapide.
