Les Suisses placent la barre très haut en matière de qualité. Cela vaut également pour Buchs Frères SA, qui jouit d'une solide réputation dans le domaine du traitement du bois et de la production de fenêtres et de portes en bois, en bois-métal, en aluminium et en PVC.
Au printemps, cette entreprise familiale a remplacé un centre d'usinage obsolète pour les profilés en PVC par une ligne de production automatisée sur mesure de Soenen Hendrik.
Résultat : une production plus rapide et plus efficace, sans compromis sur la qualité.
L'histoire de Buchs Frères SA remonte à 1934, lorsque Oscar et Robert Buchs créent une entreprise de transformation du bois à La Côte-aux-Fées. Aujourd'hui, leur création emploie 40 personnes et a une réputation de scierie, de menuiserie et de charpenterie. Ils scient les bois les plus divers sous différentes formes. L'équipe expérimentée produit et installe des structures de toit et de façade, ainsi que des portes intérieures, des armoires, des escaliers, des cuisines et des parquets, entre autres.
En outre, le nom Buchs est synonyme depuis des années de fenêtres et de portes de haute qualité en bois, bois-métal, aluminium et PVC, ainsi que de solutions ignifuges certifiées EI30.
Quelque deux mille cinq cents fenêtres sont produites chaque année, la plupart d'entre elles étant destinées au marché suisse, très exigeant.
La qualité est essentielle
“Cette entreprise familiale a énormément évolué, mais notre vision est toujours restée la même: nous voulons toujours garantir à nos clients la meilleure qualité et des délais de livraison fiables. De plus, tout est produit en Suisse à des prix compétitifs.
C'est pourquoi nous continuons à investir dans les bâtiments, le personnel et les machines. Le parc de machines, par exemple, a été entièrement modernisé pour rendre la production encore plus flexible et efficace, sans compromis sur la qualité”, explique Pascal Buchs, directeur général.
“Par exemple, nous avons récemment décidé de remplacer une machine obsolète sur laquelle les profilés en PVC pour fenêtres et portes étaient encore largement traités manuellement en plusieurs étapes. Pour ce faire, nous avons procédé à une comparaison approfondie des systèmes disponibles sur le marché. La publicité de bouche à oreille de certains partenaires nous a également conduits à Soenen Hendrik.
Nous ne connaissions pas l'entreprise et ses systèmes, mais le premier contact avec Jean-Marc Ramadier, leur conseiller technico-commercial pour la Suisse, a été très prometteur. Leurs explications expertes et leur approche pragmatique avec une communication directe ont été un atout important pour nous. Cependant, nous n'avons été pleinement convaincus qu'après un voyage en Belgique, où nous avons visité non seulement l'usine, mais aussi un client qui avait déjà fait l'expérience d'un système similaire. Ils nous ont expliqué que les lignes de production étaient personnalisées une à une, et nous nous sommes rendu compte qu'il était possible de faire beaucoup plus que ce que nous avions pensé et envisagé à l'origine.”
“Nous voulons toujours garantir à nos clients la plus haute qualité, et cette ligne de production de haute qualité répond parfaitement à nos attentes.”
Ligne de production automatisée et personnalisée
Comme pour chaque projet, les spécialistes de Soenen Hendrik ont d'abord écouté les besoins du client. C'est ainsi qu'il est apparu clairement quels profils sont utilisés chez Buchs Fréres SA et quelles opérations doivent être possibles. Ensuite, le constructeur de machines de Flandre occidentale a mis au point une ligne de production automatisée qui répond précisément à ces besoins et souhaits.
“Dans la situation existante, l'opérateur recevait les dessins et effectuait les opérations une à une et souvent manuellement. Au cours du processus, le profilé devait être déplacé et repris plusieurs fois pour effectuer toutes les opérations”, explique Jean-Marc Ramadier.
“Grâce à notre machine intelligente, le processus de production est beaucoup plus efficace et plus rapide, et le risque d'erreurs est également réduit. Dès que l'opérateur place les profils sur la table d'alimentation, ils sont reconnus par le système, après quoi les opérations demandées sont automatiquement exécutées. Le sciage, le fraisage, le perçage, le contre-profilage, ..., tout est également effectué en une seule fois.”
“Après la réception finale en Belgique, la nouvelle ligne de production a été installée dans notre atelier mi-mars. Nous avons évidemment encore beaucoup à découvrir, mais il est clair que le temps d'usinage est nettement plus court. Nos opérateurs placent 12 profils sur la table d'alimentation, qui sont coupés un par un à des angles de 90° ou 45° et usinés avec une grande précision. Il en va de même pour les renforts, qui jouent un rôle très important dans la production de nos fenêtres typiques pour le marché suisse. Comme la machine peut fonctionner sans personnel pendant de longues périodes, nos collaborateurs peuvent être appelés à d'autres moments du processus de production”, résume Pascal Buchs.
“Les premières expériences avec leur technologie sont positives, tout comme la coopération avec les gens de Soenen Hendrik. La ligne de production a été entièrement adaptée à nos besoins et les détails ont également été ajustés au cours du processus, jusqu'à la réception finale. L'assistance ne s'arrête pas à la livraison et à la mise en service, car nous pouvons encore aujourd'hui contacter directement le fabricant pour toutes nos questions. Buchs veut toujours garantir à ses clients la plus haute qualité et cette ligne de production de haute qualité répond parfaitement à nos attentes.”
