« Fabrication et précision » sont deux mots clés chez Ramaco, une entreprise spécialisée dans la fabrication de portes et fenêtres en aluminium, PVC et bois depuis près de 50 ans.
L'entreprise basée à Eeklo s'appuie sur une équipe de professionnels et utilise également des machines de pointe.
Une ligne de production sur mesure de Soenen Hendrik a récemment été installée et mise en service. Ce centre de fabrication hybride (ALU & PVC), fruit d'une étroite collaboration entre le fabricant de machines et le client final, devrait permettre d'assurer une production plus rapide et plus précise et de garantir un service encore meilleur. Ce centre de haute technologie sera principalement utilisé pour le traitement des profilés en aluminium.
L'année prochaine, Frans Huysman, directeur général, et Nick Gasnier et Olivier Bouckaert, directeurs, fêteront l'anniversaire d'or de l'entreprise. Depuis 50 ans, ils ont délibérément opté pour la qualité en matière de produits et de services. Les fenêtres, les portes et les fenêtres coulissantes qui quittent l'atelier de Ramaco sont le produit d'une excellente finition et d'une innovation technologique. De plus, l'entreprise garantit une installation extrêmement précise.
« Nous avons délibérément choisi de nous spécialiser dans la production de systèmes en aluminium, PVC et bois, car cela signifie que nous pouvons toujours offrir à nos clients B2B et B2C des solutions adaptées.
Nous fournissons une personnalisation pour tous les types de maisons et d'autres projets - de l'élégant et moderne au traditionnel et rétro - pour les nouvelles constructions et les rénovations. Les clients trouveront que nous offrons une solution complète comprenant la quincaillerie des fenêtres et des portes, des charnières et des poignées, des volets et des stores. Notre salle d'exposition remaniée comprend 60 modèles différents », explique Nick Gasnier, directeur des ventes.
Olivier Bouckaert, Directeur de la Recherche et de la Production, ajoute : « L'excellence de la fabrication dépend de la qualité de la matière première, mais surtout de la façon dont elle est fabriquée. Nous pouvons compter sur notre équipe de 50 employés motivés et soucieux du détail pour y parvenir. Nous accordons beaucoup d'attention aux machines de haute qualité, qui sont constamment mises à jour. Chaque investissement est bien pensé et nous ne laissons jamais les choses au hasard. Lorsque nous avons eu l'intention d'acheter un nouveau centre d'usinage de profilés, nous avons pris le temps de comparer toutes les marques et solutions.
Sur mesure
« Nous voulions avoir la liberté de penser à quoi devrait ressembler la machine et quelles caractéristiques elle devrait avoir »
L'équipe de Soenen Hendrik a finalement été chargée de développer une Smart Machine, conçue en pleine collaboration avec Ramaco, spécifiquement pour répondre à leurs besoins. Ce système effectue toutes les opérations , y compris le perçage, le fraisage, le sciage, le taraudage, le contre-profilage, l'étiquetage, etc. en un seul passage.
« Dès que les profilés des fenêtres, des portes et des fenêtres coulissantes sont placés sur la table d'alimentation par un opérateur, la machine effectue les opérations demandées de manière entièrement automatique et avec une précision sans faille. Une tête de scie spéciale supplémentaire a même été ajoutée, permettant au système d'effectuer des opérations de sciage à 360° en un seul passage. Cela signifie que toutes les connexions de coin possibles peuvent être mises en œuvre facilement », explique Pepijn Carlier, représentant commercial chez Soenen Hendrik.
« La machine est l'expert et elle peut être contrôlée avec n'importe lequel des packages du client grâce au logiciel open source. L'ajout de nouveaux profils ou opérations est un jeu d'enfant. Ramaco utilisera principalement ce centre pour la fabrication de profilés en aluminium, mais si nécessaire, les profilés en PVC peuvent également être fabriqués sans changer d'outils ou de réglages. La machine dispose également d'une détection automatique des casses d'outils, qui prend toujours en charge le fonctionnement à l'aide d'autres outils disponibles. Les temps d'arrêt de la machine sont donc évités à tout moment. Pour cette raison, ce centre d'usinage augmentera considérablement la vitesse et l'efficacité de l'atelier, réduira le risque de dysfonctionnements, fonctionnera de manière autonome et automatisera davantage le processus de production.
Coopération continue entre le fabricant et le client
La relation entre Soenen Hendrik et Ramaco remonte à loin. Mais cette relation s'était quelque peu affaiblie au fil des ans, le fabricant de machines ne visitant l'atelier que pour la maintenance et les réparations des machines plus anciennes. Cela est en train de changer.
« Nous nous sommes dirigés vers Polyclose en 2020 avec nos plans d'investissement en tête. Nous avons ensuite également été initiés à la technologie de Soenen Hendrik, mais il y avait encore des doutes sur le comment, le quoi et le quand. Nous voulions développer davantage ce projet tout au long de la période COVID, et Pepijn est arrivé au bon moment », explique Nick Gasnier. « Bien qu'il n'ait pas été autorisé à entrer dans les locaux, il a glissé son catalogue » sous la porte « et c'est ainsi que leurs systèmes sont revenus sous les projecteurs. »
Olivier Bouckaert ajoute : « Nous voulions avant tout avoir la liberté de réfléchir par nous-mêmes à ce à quoi devrait ressembler notre système et quelles capacités il devrait avoir. Outre la qualité de la machine, il était également intéressant de travailler avec un fabricant de machines qui a tout réalisé en interne et a été en mesure de répondre de manière flexible à nos exigences. Pour cette raison, il y a eu une étroite collaboration depuis la consultation initiale jusqu'à la réception du produit. Après tout, de nombreux tests ont été effectués avant que le système ne nous soit finalement livré et installé.
Pepijn Carlier conclut : « Ce projet ne s'arrêtera pas avec la mise en service de cette ligne de production. La communication entre nos deux équipes se poursuit afin que des ajustements puissent être apportés si nécessaire. Grâce aux lunettes MR, nous serons en mesure de répondre à toutes les questions techniques encore plus rapidement, sans avoir à être physiquement sur place. Si nécessaire, un technicien se rendra à Eeklo. C'est un autre avantage de travailler avec un fabricant de machines local. »
