La société Cesur a doublé sa surface de production afin d'augmenter son volume de production, d'améliorer la qualité et d'optimiser l'efficacité des livraisons.
Cesur (Cerramiento del Sureste) a été fondée dans les années 80 dans un modeste bâtiment situé près du centre de Torrevieja en Espagne. Aujourd'hui, cette entreprise dynamique occupe environ 4 000 m² et emploie quelque 40 personnes.
40 ans dans le secteur du PVC l'heure du changement
L'année 2019 a marqué un premier grand tournant, tant au niveau de la réorganisation commerciale que du département production, avec un investissement considérable dans le parc de machines. La nouvelle ligne de production se compose d'un centre de débit et d'usinage, d'une ligne de débit automatique pour les renforts, le tout relié automatiquement à un centre d'usinage et de vissage équipé de porte-outils spéciaux avec 14 outils.
Afin de parfaire l'automatisation, nous avons également opté pour une machine automatique de pose des gâches. La connexion entre tous ces centres est assurée par une table de transfert et de stockage en trois parties, ce qui permet à chaque centre d'usinage de fonctionner sans temps d'arrêt ni goulots d'étranglement. Tout cela pendant qu'un seul opérateur dispose de suffisamment de temps pour charger et surveiller tous les centres d'usinage, si nécessaire.
Ligne de soudage et de polissage PVC sur mesure pour cadres jusqu'à 4m x 4m
Les lignes de production sont complétées par une soudeuse quatre têtes avec ébavurage automatique des angles et sortie automatique. Toutes les commandes numériques sont de la marque japonaise FANUC.
« Avec cette nouvelle ligne, nous pouvons effectuer toutes les opérations – de débit (y compris les angles de coupe variables) de fraisage, de perçage et de contre-profilage – avec seulement deux centres », explique José Anton, directeur de production.
« Les stations sont reliées entre elles par des tables de transfert entièrement automatiques, ce qui élimine toute intervention manuelle. La facilité et l'efficacité avec lesquelles nous envoyons désormais des lots de production complets vers une seule machine centrale constituent un énorme progrès. Cette machine « principale » répartit les opérations entre les différentes stations en un temps minimal, créant ainsi un équilibre idéal entre les postes. Cela garantit un équilibre parfait dans le processus de production et un rendement nettement supérieur. L'accompagnement professionnel et complet de l'équipe de Soenen a permis une mise en œuvre sans faille et a largement dépassé nos attentes. La devise « one-stop-shop » de Soenen Hendrik nous a permis de ne communiquer qu'avec un seul partenaire, qui gère toutes les étapes du processus de production en interne. »
Centre de débit et d'usinage et centre d'usinage et de vissage avec 14 unités de fraisage
« Les résultats ont été tellement positifs, tant en termes de temps de production que de délais de livraison, combinés à une augmentation significative des ventes, que nous avons décidé en 2023 de doubler notre espace de production et d'ajouter une deuxième ligne de production identique, complétée par un centre de fermeture. Cette extension s'est également avérée être un grand succès. »
« Un autre avantage tout aussi important lié au fait de travailler avec deux lignes pratiquement identiques est que nous pouvons répartir les lots de production, accélérer les commandes et, en bref, offrir une flexibilité maximale dans notre capacité de production. Le contact direct avec le constructeur de machines a permis de raccourcir considérablement les lignes de communication. En tant que client, cela ne présente que des avantages, à tous les niveaux. »
Liaison directe avec le constructeur de machines sans intermédiaires
La collaboration exclusive entre Cesur et Soenen se déroule sans intermédiaires, ce qui garantit une communication directe et efficace. Cela signifie que les souhaits et les exigences sont discutés directement avec le développeur.
Le résultat ? Une prise de décision plus rapide, des solutions sur mesure et une mise en œuvre fluide. Pas de retards inutiles, mais un travail sur mesure qui répond parfaitement aux exigences : telle est la force d'une collaboration directe.
Christopher Verriest souligne : « Nous développons et produisons tout en interne dans nos trois sites de production, de la R&D aux tests approfondis des machines avec le client dans notre site d'Izegem en Belgique. Nous créons également les modules logiciels complémentaires avec une équipe de nos propres ingénieurs logiciels, afin qu'ils soient parfaitement adaptés aux besoins spécifiques du client. Nos ingénieurs travaillent en permanence à de nouvelles solutions qui repoussent les limites de ce qui est techniquement possible. »
Soenen développe également tous ses outils en interne, ce qui garantit des résultats optimaux en termes de précision, de qualité et de rapidité des opérations.
Des innovations révolutionnaires
Au cours de ses entretiens avec Hendrik Soenen, Cesur a également été informé des nombreuses innovations révolutionnaires sur lesquelles Soenen travaille actuellement, réparties sur différents types de machines et de solutions.
Chez Soenen, des années d'expérience, une innovation constante et des contacts directs permanents avec les clients se combinent au quotidien.
Le dynamisme et les développements constants au sein de l'entreprise rendent particulièrement précieuse pour les clients la collaboration avec un partenaire qui offre non seulement une base solide d'expérience et de fiabilité, mais qui continue également à investir dans des technologies de pointe. Cela garantit que les machines fonctionnent non seulement de manière optimale aujourd'hui, mais qu'elles sont également préparées pour relever les défis de demain. En tant que client, faire partie de ce processus vous offre la certitude d'avoir toujours une longueur d'avance et d'être préparé aux évolutions futures du marché et aux défis de demain.
Jumeau numérique et industrie 4.0
L'une des innovations de Soenen Hendrik est le développement et la mise en œuvre continue de la technologie « digital twin ».
Cette approche Industrie 4.0 offre un aperçu sans précédent des processus de production futurs, ce qui se traduit par une amélioration des performances et de l'efficacité, tout en réduisant les coûts.
Assistance directe, également via la Réalité Mixte
La proximité et l'assistance technique de pointe ont été des arguments décisifs pour Cesur SA dans le choix de Soenen Hendrik. « Nous pouvons toujours contacter directement le fabricant si nous avons des questions. » Christopher ajoute : « Les caméras et la réalité mixte nous permettent de regarder dans la machine avec le client, et ce en un temps record. Grâce à notre technologie MR, nos techniciens peuvent être virtuellement présents chez le client, voir exactement ce qui se passe et fournir une assistance directe comme s'ils étaient physiquement sur place. »
L'assistance technique de Soenen est pratique et directe. Grâce à leur centre d'expertise – le « camp de base » de Soenen – vous avez immédiatement accès à une équipe multidisciplinaire de spécialistes qui connaissent en profondeur chaque étape du processus de production. Qu'il s'agisse de conseils, de réponses à des questions complexes ou de la mise en œuvre d'optimisations, vous disposez de l'expertise adéquate. Grâce à ces lignes de communication courtes et à ces interventions rapides, notre production continue de fonctionner de manière optimale et nous tirons le meilleur parti de chaque opération.
