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El robot de clasificación ordena de forma totalmente automática los perfiles cortados y mecanizados en una pared de perfiles. Este sistema constituye la zona tampón clave entre la línea de corte/mecanizado y el área de soldadura o prensado, optimizando el flujo de material.
Desde varias líneas de corte y mecanizado, los perfiles se cargan y se clasifican de forma totalmente automática por marco de producción. Sin operadores. Sin intervención manual. El resultado: todos los perfiles quedan ordenados por marco, permitiendo que el soldador o el operario de la prensa comience a trabajar de inmediato. Sin búsquedas. Sin clasificación manual. Solo producción eficiente.
El sistema de clasificación es modular y totalmente configurable según su producción. En función de los volúmenes, del número de líneas de corte y mecanizado y de la capacidad de buffer requerida, la configuración se adapta a medida. Existen salidas prioritarias para perfiles que deben tener preferencia, ideales para el enrutamiento prioritario de pedidos urgentes.
La pared de perfiles está compuesta por compartimentos, cada uno de los cuales contiene dos perfiles complementarios. Los cuatro perfiles necesarios para un marco completo quedan siempre agrupados en dos compartimentos adyacentes, lo que garantiza claridad y un trabajo eficiente.
Los perfiles se clasifican por marco de producción en la pared de carga. Una vez que un bloque está completamente cargado, el operario en el lado de salida (área de soldadura o prensado) puede comenzar inmediatamente con la descarga secuencial de los marcos, sin tareas de búsqueda o clasificación. Esto garantiza un flujo de producción ininterrumpido y una utilización óptima de los operarios.
La pared de carga también puede configurarse para perfiles de aluminio, lo que hace que el sistema sea apto tanto para PVC como para aluminio.
El sistema puede conectarse a un centro de corte y mecanizado para perfiles de aluminio o híbridos, creando una línea de producción totalmente integrada.
Un robot de clasificación con pared de carga elimina el trabajo manual, reduce el tiempo de paso y aumenta la ocupación de los operarios de soldadura y prensado. El resultado: mayor producción con menos personal, plazos de entrega más cortos y un impacto directo en la rentabilidad. El sistema se amortiza gracias a las ganancias de eficiencia y al aumento de capacidad.
La automatización total entre el corte y la soldadura/prensado significa: sin personal para clasificar, sin tiempos de búsqueda, sin esperas. Los operarios se centran en producir, mientras el sistema gestiona la logística. El resultado: mayor output, menores costes y plazos de producción más cortos. En todo momento se sabe dónde se encuentran los perfiles y los marcos.
La inversión aporta tres beneficios concretos. En primer lugar, la clasificación totalmente automática maximiza la eficiencia: el personal dedica su tiempo a producir en lugar de buscar y clasificar. En segundo lugar, el flujo continuo entre corte, mecanizado y soldadura o prensado incrementa la capacidad sin necesidad de personal adicional ni de nuevas máquinas.
El sistema modular ofrece flexibilidad: es escalable y apto para perfiles de PVC, aluminio e híbridos. En resumen: la automatización gestiona la logística, los operarios se concentran en la producción.
Además de la configuración estándar con pared de carga fija, el sistema también está disponible con elementos de carga móviles. En este caso, los perfiles clasificados se colocan en carros móviles en lugar de en una pared estática. Esta solución es ideal cuando existen limitaciones de espacio, disposiciones de producción flexibles o cuando las áreas de soldadura y prensado están situadas en diferentes puntos de la nave.
Especialmente indicado para fabricantes de ventanas y puertas que desean automatizar. Cuanto mayor es el volumen de producción, más tiempo se pierde en la descarga y clasificación, y mayor es la carga física para los empleados. Con un robot de clasificación y una pared de carga, la línea de producción funciona de manera completamente autónoma: la descarga, la clasificación y la localización se realizan automáticamente, sin personal. El sistema trabaja de forma independiente, precisa y sin interrupciones.
En volúmenes de producción elevados, este funcionamiento autónomo no solo es rentable, sino también esencial para mantener al equipo operativo de forma sostenible.
La descarga y la salida se realizan siempre de forma horizontal. La longitud del transportador puede adaptarse a la longitud de salida deseada, al igual que el número de elementos de pared, en función de la capacidad de almacenamiento requerida. Estos elementos de pared están disponibles para perfiles de PVC, aluminio e híbridos. Asimismo, el número de estaciones de carga se define según el número de líneas de corte y mecanizado. El sistema también puede equiparse con una salida prioritaria para pedidos urgentes.
Una ventaja clave del diseño modular es que el sistema se adapta a su evolución. Si su producción crece, se añaden elementos de pared. Si se procesan nuevos materiales, los elementos se adaptan. ¿Más líneas de mecanizado? Se incorporan estaciones de carga adicionales. El sistema crece con usted sin necesidad de reinvertir por completo; su inversión sigue siendo a prueba de futuro.
En Soenen Hendrik controlamos todo el proceso internamente. Así es como marcamos la diferencia.
Diseño e ingeniería: desarrollamos nuestras máquinas CNC completamente internamente, desde el concepto inicial hasta los planos detallados.
Producción y montaje: la construcción y el montaje se realizan internamente o bajo nuestra estricta supervisión.
Desarrollo de software: el software de control esencial también es desarrollado por nuestro propio equipo y se ajusta específicamente a las máquinas.
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Este enfoque garantiza un proceso fluido, la máxima calidad y la flexibilidad necesaria para responder a requisitos de producción específicos.
En Soenen, el cliente es el centro. Siempre se trata directamente con el constructor de la máquina. Esto garantiza información precisa, un servicio rápido y eficaz, y la certeza de que sus necesidades son comprendidas e implementadas directamente por los expertos adecuados.
Soenen Hendrik es conocida por sus soluciones fiables e innovadoras en la industria de transformación de plásticos. Al elegir sus sistemas de clasificación, se beneficia de:
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En Soenen Hendrik escuchamos a nuestros clientes y desarrollamos líneas de producción que se ajustan perfectamente a las necesidades del mercado. En estrecha colaboración con clientes piloto, trabajamos de forma continua en soluciones innovadoras para la fabricación de ventanas y puertas. Décadas de experiencia, conocimientos técnicos y un enfoque flexible permiten adaptar cada proyecto a los requisitos específicos del cliente, desde el diseño hasta la instalación. De este modo, garantizamos calidad, eficiencia y rendimiento en cada línea que sale de nuestra planta.
Nuestras máquinas se prueban exhaustivamente junto con el cliente en el taller de producción de Soenen, de modo que cada línea queda perfectamente ajustada antes de la entrega. Además, el cliente recibe una formación completa antes del suministro, lo que le permite dominar totalmente la instalación. Como resultado, la puesta en marcha en las instalaciones del cliente es especialmente fluida y se puede pasar muy rápidamente a la plena capacidad productiva.
