«Artesanía y precisión» son dos términos importantes en la jerga de Ramaco, especializada desde hace casi 50 años en la fabricación de ventanas y puertas de aluminio, PVC y madera.
La empresa de Eeklo cuenta con un equipo de profesionales y dispone de maquinaria de última generación.
Recientemente se instaló y puso en marcha una línea de producción a medida de Soenen Hendrik. Este centro de mecanizado híbrido (ALU y PVC), fruto de una estrecha colaboración entre el fabricante de la máquina y el cliente final, contribuirá a agilizar y precisar la producción, así como a garantizar un servicio aún mejor. Este centro de alta tecnología se utilizará principalmente para el procesamiento de perfiles de aluminio.
El año que viene, la empresa del director general Frans Huysman y los directores Nick Gasnier y Olivier Bouckaert celebrará su cincuenta aniversario. Durante 50 años, han apostado conscientemente por la calidad en sus productos y servicios. Las ventanas, puertas y ventanas correderas que salen del taller de Ramaco son el resultado de la artesanía y las innovaciones tecnológicas. Además, la empresa garantiza una instalación impecable.
«Hemos decidido especializarnos en la producción de sistemas de aluminio, PVC y madera, lo que nos permite ofrecer siempre la solución adecuada a nuestros clientes B2B y B2C».
«Ofrecemos soluciones a medida para todo tipo de viviendas y otros proyectos, desde los más modernos y minimalistas hasta los más tradicionales y retro, tanto para construcciones nuevas como para renovaciones. Los clientes encuentran en nosotros una solución integral que incluye herrajes, bisagras y manillas, persianas y toldos. En nuestra renovada sala de exposición, los visitantes pueden descubrir unos 60 modelos diferentes», afirma Nick Gasnier, responsable de ventas.
Olivier Bouckaert, jefe del departamento de estudios y producción, añade: «El trabajo artesanal depende de la calidad del material básico, pero sobre todo de la forma en que se procesa. Para ello, contamos con nuestro equipo de unos 50 empleados motivados y con buen ojo para los detalles. Prestamos mucha atención a contar con maquinaria de alta calidad, que se mantiene continuamente actualizada. Cada inversión se realiza de forma meditada. Nunca nos precipitamos. Cuando teníamos planes de adquirir un nuevo centro de mecanizado de perfiles, nos tomamos de nuevo el tiempo necesario para comparar todas las marcas y soluciones».
Personalización
«Queríamos tener libertad para participar en el diseño de la máquina y decidir qué funciones debía tener».
El equipo de Soenen Hendrik recibió finalmente el encargo de desarrollar una Smart Machine, que se diseñó específicamente para satisfacer las necesidades de Ramaco y en estrecha colaboración con esta empresa. Este sistema realiza todas las operaciones, como taladrar, fresar, serrar, roscar, contornear, etiquetar, etc., en una sola pasada.
«Una vez que el operario coloca los perfiles para ventanas, puertas y ventanas correderas en la mesa de entrada, la máquina realiza las operaciones solicitadas de forma totalmente automática y perfecta. Se ha añadido incluso un cabezal de sierra especial adicional, lo que permite al sistema realizar operaciones de corte de 360° en una sola pasada. De este modo, se pueden realizar sin problemas todas las uniones angulares posibles», explica Pepijn Carlier, representante de ventas de Soenen Hendrik.
«El conocimiento reside en la máquina, que gracias al software de código abierto puede controlarse con cualquier paquete del cliente. Añadir nuevos perfiles o operaciones es muy sencillo. Ramaco utilizará este centro principalmente para el mecanizado de perfiles de aluminio. Sin embargo, si se desea, también se pueden procesar perfiles de PVC sin necesidad de cambiar las herramientas ni la configuración».
También hay detección automática de rotura de las herramientas, tras lo cual el mecanizado se realiza con otras herramientas disponibles. De este modo, se evita en todo momento la parada de la máquina. Este centro de mecanizado aumentará considerablemente la velocidad y la eficiencia en el lugar de trabajo, reducirá el riesgo de errores, funcionará de forma autónoma y automatizará aún más el proceso de producción.
Consulta continua entre el fabricante y el cliente
La relación entre Soenen Hendrik y Ramaco se remonta a mucho tiempo atrás. Sin embargo, con el paso de los años, ese contacto se había diluido y el fabricante de maquinaria solo acudía para el mantenimiento y las posibles reparaciones de máquinas antiguas. Ahora, eso va a cambiar de nuevo.
«Con nuestros planes de inversión en mente, en 2020 acudimos a Polyclose. Allí conocimos la tecnología de Soenen Hendrik. Sin embargo, aún había dudas sobre el cómo, el qué y el cuándo, pero cuando quisimos seguir desarrollando este proyecto en plena pandemia de COVID, Pepijn apareció en el momento justo», explica Nick Gasnier. «Aunque no pudo entrar, pudo deslizar su catálogo por debajo de la puerta, lo que volvió a llamar la atención sobre sus sistemas».
Olivier Bouckaert continúa: «Sobre todo, queríamos tener libertad para participar en el diseño de nuestro sistema y decidir qué funciones debía tener. Además de la calidad de la máquina, también nos interesaba trabajar con un fabricante de maquinaria que lo gestionara todo por su cuenta y pudiera responder con flexibilidad a nuestras necesidades. Así, mantuvimos una estrecha colaboración desde la primera reunión hasta la recepción. De hecho, se realizaron numerosas pruebas antes de que el sistema nos fuera finalmente entregado e instalado».
Pepijn Carlier concluye: «Este proyecto no termina con la puesta en marcha de esta línea de producción. El contacto entre nuestros dos equipos continuará para realizar los ajustes necesarios. Gracias a las gafas de realidad mixta, podremos ayudarles aún más rápidamente en caso de que surjan preguntas técnicas, incluso sin tener que estar allí», añade Carlier. «Si es necesario, por supuesto, un técnico se desplazará inmediatamente a Eeklo. Y sí, esta es otra ventaja de trabajar con un fabricante de maquinaria de la zona».
