La empresa Cesur ha duplicado su superficie de producción con el fin de aumentar el volumen de producción, mejorar la calidad y optimizar la eficiencia de las entregas.
Cesur (Cerramiento del Sureste) se fundó en los años 80 en un modesto local cerca del centro de Torrevieja. En la actualidad, esta dinámica empresa ocupa unos 4000 m² y cuenta con aproximadamente 40 empleados.
40 años en el sector del PVC tiempo de cambios
El año 2019 marcó un primer gran cambio, tanto en la reorganización comercial como en el departamento de producción, con una importante inversión en maquinaria. La nueva línea de producción consta de un centro de corte y mecanizado, una línea de corte automática para refuerzos, todo ello conectado automáticamente a un centro de mecanizado y atornillado, equipado con un portaherramientas especial para 14 fresas de retestar.
Para completar la automatización, también se optó por una máquina automática integrada para colocación auto de cerraderos. La conexión entre todos estos centros se realiza mediante una mesa de transfer y almacenamiento de tres tramos, lo que permite que cada centro de mecanizado funcione sin tiempos de parada ni cuellos de botella. Todo ello mientras un solo operador tiene tiempo suficiente para cargar y supervisar todos los centros de mecanizado, cuando es necesario.
Línea de soldadura y limpiadora de PVC a medida para marcos de hasta 4m x 4m
Las líneas de producción se completan con una máquina de soldar de cuatro cabezales con limpiadora automática de esquinas y salida automática. Todos los controladores CNC son de la marca japonesa FANUC.
«Con esta nueva línea podemos realizar todas las operaciones, desde el corte (incluidos los ángulos de corte variables) hasta el fresado, el taladrado y el retestado, en solo dos centros», explica el director de producción José Anton.
«Las estaciones están conectadas entre sí mediante mesas de transferencia totalmente automáticas, lo que elimina la necesidad de intervención manual. La facilidad y la eficiencia con la que ahora enviamos lotes completos de producción a una sola máquina central supone un enorme avance. Esta máquina «principal» distribuye las operaciones entre las diferentes estaciones en un tiempo mínimo, lo que crea un equilibrio ideal entre los puestos. Esto garantiza un equilibrio perfecto en el proceso de producción y un rendimiento considerablemente mayor. El asesoramiento profesional y completo del equipo de Soenen ha garantizado que la implementación se haya desarrollado sin problemas y que se hayan superado con creces nuestras expectativas. El lema «one-stop-shop» de Soenen Hendrik nos ha permitido comunicarnos con un solo socio, un socio que gestiona todos los pasos del proceso de producción.
Centro de corte y mecanizado y centro de mecanizado y atornillado con 14 fresas de retestado
«Los resultados fueron tan positivos», añade Manuel Pérez, director general de Cesur SA, «tanto en términos de tiempo de producción como de plazos de entrega, junto con un aumento significativo de las ventas, que en 2023 decidimos duplicar nuestro espacio de producción y añadir una segunda línea de producción idéntica, ampliada con un centro de colocación auto de cerraderos. Esta ampliación también resultó ser un gran éxito».
«Una ventaja igualmente importante de trabajar con dos líneas prácticamente idénticas es que podemos distribuir los lotes de producción, acelerar los pedidos y, en definitiva, ofrecer la máxima flexibilidad en nuestra capacidad de producción. El contacto directo con el fabricante de la máquina garantizó unas líneas de comunicación muy cortas. Esto solo supone ventajas para el cliente, en todos los ámbitos».
Línea directa con el fabricante de la máquina, sin intermediarios
La colaboración exclusiva de Cesur con Soenen se lleva a cabo sin intermediarios, lo que garantiza una comunicación directa y eficiente. Esto significa que los deseos y requisitos se discuten directamente con el desarrollador.
¿El resultado? Una toma de decisiones más rápida, soluciones a medida y una implementación fluida. Sin retrasos innecesarios, sino un trabajo a medida que se adapta perfectamente a los requisitos: esa es la fuerza de la colaboración directa.
Christopher Verriest destaca: «Desarrollamos y producimos todo internamente en nuestras tres plantas de producción, desde la I+D hasta las exhaustivas pruebas de las máquinas con el cliente en nuestra planta de Izegem. También creamos los módulos de software adicionales con un equipo de ingenieros de software propios, de modo que se adapten completamente a las necesidades específicas del cliente. Nuestros ingenieros trabajan constantemente en nuevas soluciones que amplían los límites de lo técnicamente posible».
Soenen también desarrolla todas las herramientas, lo que garantiza resultados óptimos en términos de precisión, calidad y velocidad de las operaciones.
Innovaciones pioneras
Durante las conversaciones con Hendrik Soenen, Cesur también fue informado de las numerosas innovaciones pioneras en las que Soenen está trabajando actualmente, repartidas en diferentes tipos de máquinas y soluciones.
En Soenen se combinan a diario años de experiencia, innovación constante y contacto directo con los clientes.
El dinamismo y la evolución constante de la empresa hacen que sea especialmente valioso para los clientes trabajar con un socio que no solo ofrece una sólida base de experiencia y fiabilidad, sino que también sigue invirtiendo en tecnologías avanzadas. Esto garantiza que las máquinas no solo funcionen de manera óptima hoy, sino que también estén preparadas para los retos del futuro. Formar parte de este proceso como cliente ofrece la seguridad de estar siempre un paso por delante y preparado para los futuros desarrollos del mercado y los retos del mañana.
Gemelo digital e industria 4.0
Una de las innovaciones de Soenen Hendrik es el desarrollo y la implementación continuos de la tecnología «gemelo digital».
Este enfoque de la Industria 4.0 ofrece una visión sin precedentes de los procesos de producción futuros, lo que se traduce en una mejora del rendimiento y la eficiencia, al tiempo que se reducen los costes.
Asistencia directa, también a través de Realidad Mixta
Un argumento decisivo para que Cesur SA se decantara por Soenen Hendrik fue la proximidad y el soporte tecnológico de alto nivel. «Siempre podemos ponernos en contacto directamente con el fabricante si tenemos alguna pregunta». Christopher añade: «Las cámaras y la realidad mixta nos permiten ver el interior de la máquina junto con el cliente en un tiempo mínimo. Con nuestra tecnología MR, nuestros técnicos pueden estar virtualmente presentes en las instalaciones del cliente, ver exactamente lo que está sucediendo y ofrecer asistencia directa como si estuvieran físicamente allí».
El soporte técnico de Soenen es práctico y directo. A través de su centro de experiencia, el «campamento base» de Soenen, se obtiene acceso inmediato a un equipo multidisciplinar de especialistas con un profundo conocimiento de cada paso del proceso de producción. Ya se trate de asesoramiento, de responder a preguntas complejas o de llevar a cabo optimizaciones, se dispone de la experiencia adecuada. Gracias a estas líneas de comunicación cortas y a la rapidez de intervención, nuestra producción sigue funcionando de forma óptima y sacamos el máximo rendimiento de cada proceso.
