Trabaje más rápido, incluso sin personal, y reduzca los errores, dos aspectos cruciales de la industria manufacturera actual. En Robin Ducrot Métallerie, una empresa metalúrgica ubicada en Pourrain, cerca de Auxerre (Francia), ha invertido en un centro Ref.DEM ALU.
Esto permite mecanizar todos los perfiles en una sola máquina y realizar varias operaciones en una sola pasada, de manera eficiente y productiva.
Con 30 empleados y su propio departamento de ingeniería, la empresa "Robin Ducrot Métallerie". Tiene una sólida reputación en el diseño y producción de elementos metálicos: escaleras, barandillas, portones, ventanas, muros cortina y elementos de fachada para la construcción de edificios.
"Todo lo que hacemos gira en torno a nuestro servicio al cliente: la calidad de nuestros productos terminados, la fiabilidad de los plazos de entrega, la flexibilidad para satisfacer las demandas del mercado, etc. Por eso seguimos invirtiendo en nuestras instalaciones, en nuestra gente y en nuestras máquinas", explica el CEO Pascal Ducrot. "El parque de máquinas se ha ampliado recientemente con un centro de mecanizado hecho a medida, lo que supone un paso importante hacia el crecimiento futuro. No asumimos ningún riesgo y comparamos diferentes sistemas en el mercado. Finalmente, conocimos a la gente de Soenen Hendrik. Inmediatamente nos impresionó la calidad y el rendimiento de sus líneas de producción de alta tecnología para el mecanizado de perfiles . Su forma de trabajar directa y pragmática también fue un argumento decisivo para nosotros."
Rápido y eficiente
Mientras que en el pasado se requerían diferentes máquinas, hoy en Robin Ducrot todas las operaciones, como corte, fresado, taladrado, etc., se realizan de una sola vez. Tan pronto como el operador coloca los perfiles en la mesa de alimentación, el sistema los reconoce, después de lo cual las operaciones solicitadas se llevan a cabo automáticamente", explica Jean-Marc Ramadier, asesor técnico y comercial para Francia de Soenen Hendrik.
Las cámaras comprueban el color y los contornos de los perfiles, de modo que se excluyen los errores durante la producción. También se evitan en todo momento los tiempos de inactividad de la máquina, ya que cualquier rotura de la herramienta se detecta inmediatamente. Por lo tanto, este centro de mecanizado aumentará significativamente la velocidad y la eficiencia en el taller y reducirá aún más el riesgo de errores.
Sin operador
La línea de producción ha estado operativa durante aproximadamente 2 meses. La dirección y los operadores de Robin Ducrot Métallerie ya están muy satisfechos. Ya están notando que con esta máquina, el tiempo de procesamiento es significativamente más corto y la tasa de error extremadamente baja. Además, el sistema puede funcionar de forma autónoma y sin personal durante largos períodos de tiempo.
"Nuestros operarios colocan los perfiles en la mesa de alimentación y luego pueden ir a otra estación de producción, por ejemplo, al montaje. La jornada laboral se puede alargar, ya que justo antes de la hora de cierre podemos cargar una serie de perfiles, tras lo cual la máquina sigue trabajando aunque todo el mundo ya se haya ido a casa. Nuestra eficiencia y productividad aumentan y podemos garantizar a nuestros clientes una mejor calidad y una entrega más rápida", dijeron el Sr. Ramadier y el Sr. Ducrot por unanimidad. "A finales de diciembre de 2021, Jean-Marc y yo nos reunimos para poner en marcha el proyecto. A continuación, visitamos la fábrica de Bélgica y pudimos compartir nuestras experiencias con empresas que ya utilizaban esta máquina. Durante el transcurso del proyecto, se ajustaron algunos aspectos y se llevaron a cabo muchas pruebas antes de que finalmente se nos entregara e instalara el centro de mecanizado. El apoyo de Soenen Hendrik no se detiene en la entrega y la puesta en marcha, porque incluso ahora podemos seguir haciendo nuestras preguntas directamente al fabricante, sin intermediarios."
