Das Unternehmen Cesur hat seine Produktionsfläche verdoppelt, um das Produktionsvolumen zu steigern, die Qualität zu verbessern und die Effizienz der Lieferungen zu optimieren.
Cesur (Cerramiento del Sureste) wurde in den 80er Jahren in einem bescheidenen Gebäude in der Nähe des Zentrums von Torrevieja gegründet. Mittlerweile umfasst dieses dynamische Unternehmen rund 4.000 m² und beschäftigt etwa 40 Mitarbeiter.
40 jahre in der pvc-branche: zeit für veränderungen
Das Jahr 2019 markierte einen ersten großen Umbruch, sowohl in der kaufmännischen Reorganisation als auch in der Produktionsabteilung, wobei eine erhebliche Investition in den Maschinenpark getätigt wurde. Die neue Produktionslinie besteht aus einem Säge- und Bearbeitungszentrum, einer automatischen Sägelinie für Verstärkungen, die alle automatisch mit einem Bearbeitungs- und Schraubzentrum verbunden sind, das mit einem speziellen Werkzeughalter für 14 Werkzeuge ausgestattet ist.
Um die Automatisierung zu vervollständigen, wurde auch eine integrierte Schließplattenautomatisierung gewählt. Die Verbindung zwischen all diesen Zentren wird durch einen dreiteiligen Transfer- und Puffertisch realisiert, so dass jedes Bearbeitungszentrum ohne Stillstandzeiten oder Engpässe arbeiten kann. Dabei hat ein Bediener genügend Zeit, alle Bearbeitungszentren bei Bedarf zu beladen und zu überwachen.
Massgeschneiderte PVC-schweiss- und polierlin für rahmen bis zu 4m x 4m
Die Produktionslinien werden durch eine vierköpfige Schweißmaschine mit automatischer Eckpolitur und automatischer Ausgabe ergänzt. Alle CNC-Steuerungen stammen vom japanischen Hersteller FANUC.
„Mit dieser neuen Linie können wir alle Bearbeitungen – vom Sägen (einschließlich variabler Schnittwinkel) bis zum Fräsen, Bohren und Gegenprofilieren – an nur zwei Zentren durchführen”, erklärt Produktionsleiter José Anton.
"Die Stationen sind über vollautomatische Transfertische miteinander verbunden, sodass keine manuellen Eingriffe mehr erforderlich sind. Die Einfachheit und Effizienz, mit der wir jetzt komplette Produktionschargen an eine zentrale Maschine senden, ist ein enormer Fortschritt. Diese 'Hauptmaschine' verteilt die Bearbeitungen in kürzester Zeit auf die verschiedenen Stationen, wodurch ein ideales Gleichgewicht zwischen den Arbeitsplätzen entsteht. Das sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf und eine deutlich höhere Auslastung. Die professionelle und umfassende Betreuung durch das Team von Soenen hat dafür gesorgt, dass die Implementierung reibungslos verlief und unsere Erwartungen weit übertroffen wurden. Das 'One-Stop-Shop'-Motto von Soenen Hendrik bedeutete, dass wir nur mit einem Partner kommunizieren mussten – einem Partner, der alle Schritte des Produktionsprozesses in Eigenregie durchführt."
Säge- und bearbeitungszentrum sowie bearbeitungs- und schraubzentrum mit 14 fräsmaschinen
„Die Ergebnisse waren so positiv“, fügt Manuel Perez, CEO von Cesur SA, hinzu, „sowohl in Bezug auf die Produktionszeit als auch auf die Lieferzeit, in Kombination mit einem deutlichen Umsatzanstieg, dass wir 2023 beschlossen haben, unsere Produktionsfläche zu verdoppeln und eine identische zweite Produktionslinie hinzuzufügen, die um ein Zentrum für Verschlussplatten erweitert wurde. Auch diese Erweiterung erwies sich als großer Erfolg.“
„Ein ebenso wichtiger Vorteil der Arbeit mit zwei nahezu identischen Linien besteht darin, dass wir die Produktionschargen aufteilen, Aufträge beschleunigen und somit maximale Flexibilität in unserer Produktionskapazität bieten können. Der direkte Kontakt zum Maschinenbauer sorgte für besonders kurze Kommunikationswege. Als Kunde profitieren wir davon in jeder Hinsicht.“
Direkter draht zum maschinenbauer, ohne zwischenhändler
Die exklusive Zusammenarbeit von Cesur mit Soenen erfolgt ohne Zwischenhändler, was eine direkte und effiziente Kommunikation gewährleistet. Das bedeutet, dass Wünsche und Anforderungen direkt mit dem Entwickler besprochen werden.
Das Ergebnis? Schnellere Entscheidungen, maßgeschneiderte Lösungen und eine reibungslose Umsetzung. Keine unnötigen Verzögerungen, sondern maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die Anforderungen zugeschnitten sind: Das ist die Stärke der direkten Zusammenarbeit.
Christopher Verriest betont: „Wir entwickeln und produzieren alles intern in unseren drei Produktionsstätten, von der Forschung und Entwicklung bis hin zur gründlichen Prüfung der Maschinen mit dem Kunden in unserem Werk in Izegem. Wir erstellen auch die zusätzlichen Softwaremodule mit einem Team aus unseren eigenen Softwareingenieuren, sodass diese vollständig auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden abgestimmt sind. Unsere Ingenieure arbeiten ständig an neuen Lösungen, die die Grenzen des technisch Machbaren erweitern.“
Soenen entwickelt auch alle Werkzeuge selbst. Dies garantiert optimale Ergebnisse in Bezug auf Präzision, Qualität und Geschwindigkeit der Bearbeitungen.
Bahnbrechende innovationen
Im Gespräch mit Hendrik Soenen wurde Cesur auch über die zahlreichen bahnbrechenden Innovationen informiert, an denen Soenen derzeit arbeitet und die sich auf verschiedene Maschinentypen und Lösungen verteilen.
Bei Soenen kommen langjährige Erfahrung, ständige Innovation und kontinuierlicher direkter Kontakt zu den Kunden täglich zusammen.
Die Dynamik und die ständigen Weiterentwicklungen innerhalb des Unternehmens machen es für Kunden besonders wertvoll, mit einem Partner zusammenzuarbeiten, der nicht nur eine solide Basis an Erfahrung und Zuverlässigkeit bietet, sondern auch kontinuierlich in fortschrittliche Technologien investiert. So wird sichergestellt, dass die Maschinen nicht nur heute optimal funktionieren, sondern auch für die Herausforderungen der Zukunft gerüstet sind. Als Kunde Teil dieses Prozesses zu sein, gibt Ihnen die Sicherheit, immer einen Schritt voraus zu sein und auf zukünftige Marktentwicklungen und die Herausforderungen von morgen vorbereitet zu sein.
Digitaler zwilling und industrie 4.0
Eine der Innovationen von Soenen Hendrik ist die kontinuierliche Entwicklung und Implementierung der „Digital Twin”-Technologie.
Dieser Industrie 4.0-Ansatz bietet einen beispiellosen Einblick in zukünftige Produktionsprozesse, was zu einer verbesserten Leistung und Effizienz bei gleichzeitiger Kostensenkung führt.
Direkte unterstützung, auch über mixed reality
Ein entscheidendes Argument für Cesur SA, sich für Soenen Hendrik zu entscheiden, war die Nähe und der hochtechnologische Support. „Wir können uns bei Fragen jederzeit direkt an den Hersteller wenden.” Christopher fügt hinzu: „Kameras und Mixed Reality ermöglichen es uns, gemeinsam mit dem Kunden in kürzester Zeit einen Blick in die Maschine zu werfen. Mit unserer MR-Technologie können unsere Techniker virtuell beim Kunden anwesend sein, genau sehen, was vor sich geht, und direkte Unterstützung leisten, als wären sie physisch vor Ort.”
Der technische Support von Soenen ist praxisorientiert und direkt. Über das Kompetenzzentrum – das „Basislager“ von Soenen – erhalten Sie sofort Zugang zu einem multidisziplinären Team von Spezialisten mit fundierten Kenntnissen über jeden Schritt des Produktionsprozesses. Ob Beratung, Beantwortung komplexer Fragen oder Durchführung von Optimierungen: Das richtige Fachwissen steht zur Verfügung. Dank dieser kurzen Wege und schnellen Interventionen bleibt unsere Produktion kontinuierlich auf einem optimalen Niveau und wir erzielen den maximalen Ertrag aus jedem Arbeitsschritt.
