„Handwerkskunst und Präzision“ sind zwei wichtige Begriffe im Jargon von Ramaco, das sich seit fast 50 Jahren auf die Herstellung von Fenstern und Türen aus Aluminium, PVC und Holz spezialisiert hat.
Das Unternehmen aus Eeklo kann dabei auf ein Team von Fachleuten zählen und verfügt außerdem über einen hochmodernen Maschinenpark.
So wurde kürzlich eine maßgeschneiderte Produktionslinie von Soenen Hendrik installiert und in Betrieb genommen. Dieses hybride (ALU & PVC) Bearbeitungszentrum, das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit zwischen Maschinenbauer und Endkunde, soll dazu beitragen, schneller und präziser zu produzieren und einen noch besseren Service zu gewährleisten. Dieses Hightech-Zentrum wird vor allem für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen eingesetzt werden.
Nächstes Jahr feiert das Unternehmen von Geschäftsführer Frans Huysman und den Direktoren Nick Gasnier und Olivier Bouckaert sein goldenes Jubiläum. Seit 50 Jahren setzen sie bewusst auf Qualität bei Produkten und Dienstleistungen. Fenster, Türen und Schiebefenster, die das Werk von Ramaco verlassen, sind das Ergebnis von Handwerkskunst und technologischen Innovationen. Darüber hinaus garantiert das Unternehmen eine einwandfreie Montage.
„Wir haben uns bewusst dafür entschieden, uns auf die Herstellung von Systemen aus Aluminium, PVC und Holz zu spezialisieren, damit wir unseren B2B- und B2C-Kunden stets eine passende Lösung anbieten können.“
Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von Wohngebäuden und anderen Projekten – von schlicht und modern über traditionell bis hin zu retro – und das sowohl für Neubauten als auch für Renovierungen. Bei uns finden Kunden eine Komplettlösung einschließlich Beschlägen, Scharnieren und Griffen, Rollläden und Sonnenschutz. In unserem renovierten Showroom können Besucher rund 60 verschiedene Modelle entdecken”, erklärt Nick Gasnier, Verkaufsleiter.
Olivier Bouckaert, Leiter der Forschungsabteilung und der Produktion, ergänzt: „Die Qualität der Arbeit hängt von der Qualität des Ausgangsmaterials ab, aber vor allem auch von der Art und Weise, wie es verarbeitet wird. Dabei können wir uns auf unser Team von rund 50 motivierten Mitarbeitern verlassen, die ein Auge fürs Detail haben. Wir legen großen Wert auf einen hochwertigen Maschinenpark, der ständig auf dem neuesten Stand gehalten wird. Jede Investition wird sorgfältig abgewogen. Wir gehen niemals überstürzt vor. Als wir planten, ein neues Profilbearbeitungszentrum anzuschaffen, haben wir uns erneut viel Zeit genommen, um alle Marken und Lösungen miteinander zu vergleichen.“
Maßarbeit
„Wir wollten die Freiheit haben, mitzubestimmen, wie die Maschine aussehen und welche Funktionen sie haben sollte.“
Das Team von Soenen Hendrik erhielt schließlich den Auftrag, eine Smart Machine zu entwickeln, die speziell auf die Bedürfnisse von Ramaco zugeschnitten und in enger Abstimmung mit dem Unternehmen entwickelt wurde. Dieses System führt alle Bearbeitungen wie Bohren, Fräsen, Sägen, Gewindeschneiden, Gegenprofilieren, Etikettieren usw. in einem Durchgang durch.
„Sobald die Profile für Fenster, Türen und Schiebefenster von einem Bediener auf den Einlagetisch gelegt wurden, führt die Maschine die gewünschten Bearbeitungen vollautomatisch und präzise aus. Es wurde sogar ein zusätzlicher Spezialsägeaufsatz hinzugefügt, sodass das System in einem Durchgang 360°-Sägevorgänge ausführen kann. So lassen sich alle möglichen Winkelverbindungen problemlos realisieren“, erklärt Pepijn Carlier, Vertriebsmitarbeiter bei Soenen Hendrik.
„Das Wissen steckt in der Maschine, die dank der Open-Source-Software mit jedem beliebigen Paket des Kunden gesteuert werden kann. Das Hinzufügen neuer Profile oder Bearbeitungen ist ein Kinderspiel. Ramaco wird dieses Zentrum vor allem für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen nutzen. Auf Wunsch können jedoch auch PVC-Profile verarbeitet werden, ohne dass Werkzeuge oder Einstellungen geändert werden müssen.“
Es gibt auch eine automatische Bruchdetektion der Werkzeuge, woraufhin die Bearbeitung stets von anderen verfügbaren Werkzeugen übernommen wird. Maschinenstillstände werden somit jederzeit vermieden. Dieses Bearbeitungszentrum wird daher die Geschwindigkeit und Effizienz am Arbeitsplatz erheblich steigern, das Fehlerrisiko reduzieren, autonom arbeiten und den Produktionsprozess weiter automatisieren.
Kontinuierlicher Austausch zwischen Hersteller und Kunde
Die Beziehung zwischen Soenen Hendrik und Ramaco reicht weit zurück. Im Laufe der Jahre hatte sich dieser Kontakt jedoch etwas abgeschwächt, und der Maschinenbauer kam nur noch für die Wartung und eventuelle Reparaturen an älteren Maschinen vorbei. Nun ändert sich dies wieder.
„Mit unseren Investitionsplänen im Hinterkopf haben wir uns 2020 an Polyclose gewandt. Damals lernten wir auch die Technologie von Soenen Hendrik kennen. Es gab jedoch noch Zweifel hinsichtlich des Wie, Was und Wann, aber als wir dieses Projekt mitten in der COVID-Pandemie weiter ausarbeiten wollten, kam Pepijn genau zum richtigen Zeitpunkt vorbei“, erklärt Nick Gasnier. „Er durfte zwar nicht hereinkommen, aber er konnte seinen Katalog ‚unter der Tür durchschieben‘, wodurch ihre Systeme erneut ins Rampenlicht rückten.“
Olivier Bouckaert erzählt weiter: „Wir wollten vor allem die Freiheit, selbst mitzubestimmen, wie unser System aussehen und welche Möglichkeiten es bieten sollte. Neben der Qualität der Maschine war es auch interessant, mit einem Maschinenbauer zusammenzuarbeiten, der alles in Eigenregie durchführte und flexibel auf unsere Wünsche eingehen konnte. So gab es von der ersten Besprechung bis zur Abnahme eine enge Abstimmung. Schließlich wurden zahlreiche Tests durchgeführt, bevor das System schließlich an uns geliefert und installiert wurde.“
Pepijn Carlier fasst zusammen: „Dieses Projekt endet nicht mit der Inbetriebnahme dieser Produktionslinie. Der Kontakt zwischen unseren beiden Teams bleibt bestehen, um bei Bedarf noch Anpassungen vorzunehmen. Dank der MR-Brille können wir ihnen bei technischen Fragen noch schneller helfen, ohne vor Ort sein zu müssen. Bei Bedarf wird natürlich sofort ein Techniker nach Eeklo fahren. Und ja, das ist ein weiterer Vorteil der Zusammenarbeit mit einem Maschinenbauer aus der Nachbarschaft.“
