Innovation
DURALU, mit Sitz in Wevelgem, hat kürzlich in eine hochmoderne Produktionslinie in Soenen Hendrik investiert. Dieser strategische Schritt unterstreicht das Bestreben des Unternehmens, mit Hightech-Lösungen an der Spitze der aluminiumverarbeitenden Industrie zu bleiben.
Effizienz und rendite
Die Entwicklung im Bausektor stellte Duralu vor eine Herausforderung: Wie kann die Produktionskapazität und die Effizienz gesteigert werden, ohne die Qualität und die Flexibilität zu beeinträchtigen, für die das Unternehmen bekannt ist? Die Lösung kam in Form eines vollautomatischen Säge- und Bearbeitungszentrums von Soenen Hendrik, einem Maschinenbauer, der für seine hochtechnologischen und innovativen Lösungen bekannt ist.
"Für uns war es entscheidend, ein System zu finden, mit dem wir nicht nur unsere Produktionskapazität erhöhen, sondern auch eine größere Bandbreite an Profilen bearbeiten können", erklären die Geschäftsführer von Duralu. "Mit der DEM/ALU von Soenen Hendrik haben wir genau das gefunden."
Der schnellste auf dem markt
Die installierte Produktionslinie führt alle Arbeitsgänge in einem Durchgang aus: Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Aussklinken (auch schräg), Glas auf Glas, scharfe Ecken, Beschriftung, .... werden vollautomatisch durchgeführt. Unter anderem dank der 2 unabhängigen Werkzeughalter auf jeweils 3 CNC-Achsen kann das System synchrone Bearbeitungen durchführen, was die Durchlaufzeit erheblich reduziert. Vergleichstests haben gezeigt, dass Soenen bis zu 45 % schneller ist als andere Lösungen.
Die gesägten und fertig bearbeiteten Profile kommen gebrauchsfertig auf den Ausgabetischen an, ohne dass ein Bediener benötigt wird.
Bereit zur Weiterverarbeitung direkt auf der Soenen CNC-4-Kopf-Presse.
Unbemannte produktion - niedrigere kosten
Der große Ein- und Ausgabetisch ermöglicht in Verbindung mit der Rollenerkennung und der automatischen Etikettierung einen unbemannten Betrieb. "Die Bediener können nun an anderer Stelle im Produktionsprozess eingesetzt werden, was unsere Gesamteffizienz deutlich erhöht", so der Duralu-Geschäftsführer Das gesamte Wissen verbleibt im Unternehmen, aber es wird noch viel leistungsfähiger als zuvor eingesetzt. Die gleiche Anzahl von Mitarbeitern, aber mehr Produktion, größere Aufträge und größere Werften sind jetzt problemlos möglich, und das zu sehr wettbewerbsfähigen Preisen.
Das System ist außerdem mit fortschrittlichen Überwachungsinstrumenten ausgestattet, die Fehler verhindern. Die automatische Brucherkennung sorgt dafür, dass die Bearbeitung eines defekten Werkzeugs automatisch von anderen verfügbaren Werkzeugen übernommen wird, wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden.
Soenen macht einen unterschied
Soenen zeichnet sich auf dem Markt dadurch aus, dass man ständig innovativ ist, auf die Bedürfnisse der Kunden eingeht und sich weiterentwickelt. Was Soenen Hendrik einzigartig macht, ist die Fähigkeit, über Standardlösungen hinaus zu denken", sagen die Geschäftsführer Kjell und seine Frau Delphine." Wir haben die verschiedenen Lösungen auf dem Markt gründlich untersucht, abgewogen und verglichen. Wenn man alle technischen Details, die Vollständigkeit des SOENEN-Systems, den Ansatz und die Möglichkeiten beachtet, sieht man sofort die zahlreichen Vorteile. Soenen zeichnet sich als hochprofessioneller Maschinenbauer mit einer klaren Vision für die Zukunft und einem tiefgreifenden technischen Know-how aus - und zwar sowohl auf der Ebene der Maschinenkonstruktion als auch der Software. Darüber hinaus war das positive Feedback vieler Branchenkollegen ein entscheidendes Argument, das uns in unserer Entscheidung für Soenen bestärkt hat.
Dieser Schritt war zwar groß für uns, aber er war notwendig. Die Beratung durch das Soenen-Team hat dafür gesorgt, dass der Prozess reibungslos verlief und unsere Erwartungen weit übertroffen wurden.
Direkter draht zum maschinenkonstrukteur - ohne unnötige verknüpfungen
Unsere exklusive Zusammenarbeit mit Soenen erfolgt ohne Zwischenhändler, was eine direkte und effiziente Kommunikation gewährleistet. Das bedeutet, dass die Wünsche und Anforderungen direkt mit dem Maschinenentwickler und -bauer besprochen werden. Das Ergebnis? Schnellere Entscheidungen, maßgeschneiderte Lösungen und eine reibungslose Umsetzung. Keine unnötigen Verzögerungen, sondern nahtlose Anpassung an den Bedarf - das ist die Stärke der direkten Zusammenarbeit.
Wir entwickeln und produzieren alles im eigenen Haus an unseren drei Produktionsstandorten, F&E bis hin zu sehr gründlichen Tests der Maschine mit dem Kunden am Standort Soenen", betont Pepijn Carlier. "Wir erstellen auch die zugehörigen Software-Module mit einem Team unserer eigenen Software-Ingenieure und sind daher vollständig auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten. Unsere Ingenieure arbeiten ständig an neuen Lösungen, die die Grenzen des technisch Machbaren verschieben."
Bahnbrechende innovationen
Während des Gesprächs mit Hendrik Soenen wurde Duralu auch über die vielen bahnbrechenden Innovationen informiert, an denen Soenen derzeit arbeitet, und zwar in Bezug auf verschiedene Arten von Maschinen und Lösungen. ''Bei Soenen kommen jahrelange Erfahrung und ständige Innovation zusammen. Die Dynamik und die ständigen Entwicklungen innerhalb des Unternehmens machen es für die Kunden besonders wertvoll, mit einem Partner zusammenzuarbeiten, der nicht nur eine solide Basis an Fachwissen und Zuverlässigkeit bietet, sondern auch kontinuierlich in Spitzentechnologien investiert. So wird sichergestellt, dass die Maschinen nicht nur heute optimal arbeiten, sondern auch für die Herausforderungen der Zukunft gerüstet sind. Als Kunde daran teilzuhaben, bietet die Sicherheit, immer einen Schritt voraus zu sein und auf zukünftige Marktentwicklungen vorbereitet zu sein.
Digitale zwillinge und industrie 4.0
Eine der Innovationen der Lösung von Soenen Hendrik ist die aktuelle Entwicklung und Implementierung der "Digital Twin"-Technologie. Dieser Industrie 4.0-Ansatz wird in Zukunft noch nie dagewesene Einblicke in ihre Produktionsprozesse ermöglichen, die Ausbeute und Effizienz steigern und die Kosten senken.
Direkte unterstützung mit gemischter realität
Ein entscheidendes Argument für Duralu, sich für Soenen Hendrik zu entscheiden, war die räumliche Nähe und der Hightech-Support. "Wir können uns bei Fragen immer direkt an den Hersteller wenden.
"Kameras und Mixed Reality ermöglichen es uns, den Kunden in der Maschine zu begleiten, und das in kürzester Zeit", fügt Pepijn Carlier hinzu. "Unsere MR-Technologie ermöglicht es unseren Technikern, virtuell beim Kunden anwesend zu sein, genau zu sehen, was vor sich geht und direkten Support zu leisten, als wären sie vor Ort." Dieser direkte Draht zum Hersteller gibt Duralu die Gewissheit, dass im Bedarfsfall sehr schnell und effizient Hilfe geleistet werden kann.
‘Citius, Altius, Fortius’
Schneller, höher und stärker - das ist das Motto von Duralu. Deshalb war dies auch nicht die letzte Investition. Duralu hat jetzt auch eine horizontale 4-Kopf-Presse von Soenen Hendrik gekauft, die komplett mit Vorschubtisch, über 38 Fanuc-gesteuerten Achsen und einem Kipptisch ausgestattet ist. Duralu kann nun auf einer einzigen Maschine vorbereiten, pressen und ausgeben. Das bedeutet keine Wartezeiten, leichtere Arbeit für die Bediener und zusammen mit der Dem Alu alles in einem Fluss. Kjell berichtet: Soenen und Duralu haben zusammen ein sehr schönes Projekt auf die Beine gestellt, bereit für heute, bereit für die Zukunft und alles mit einem Partner. Der Alles-aus-einer-Hand-Laden. Mehr über die Installation dieser Hightech-Aluprodukte in einem späteren Artikel.
