Ausgabegerät mit Profilwand, jedes Element in der Profilwand ist in 84 Fächer unterteilt (bis zu 2 Profile pro Fach)
Vollautomatische Entnahme des bearbeiteten Profils aus dem Bearbeitungszentrum und strategische Zuführung der Profile in eine Profilwand.
Dies bietet verschiedene Vorteile:
1. Erhöhte Effizienz: Durch die Zuführung der Profile in der richtigen Reihenfolge und in unmittelbarer Nähe zu den Schweißern wird der Zeitaufwand für die Suche und den Transport von Materialien erheblich reduziert. Dies sorgt für einen schnelleren und reibungsloseren Arbeitsablauf.
2. Optimale Arbeitsplatzorganisation: Ein gut organisierter Arbeitsplatz trägt zu einer sichereren und produktiveren Arbeitsumgebung bei. Schweißer können sich voll und ganz auf ihre Schweißarbeiten konzentrieren, ohne durch unnötiges Suchen nach Materialien abgelenkt zu werden.
3. Bessere Zeitverwaltung: Durch die richtige Reihenfolge der Profile lässt sich die Durchlaufzeit von Schweißarbeiten besser verwalten. Dies hilft bei der Einhaltung enger Produktionspläne und Termine.
4. Gleichbleibende Qualität: Ein optimierter Prozess, bei dem die Schweißer die Profile in der richtigen Reihenfolge erhalten, sorgt für Konsistenz im Endprodukt. Dies trägt zu einer höheren Gesamtproduktionsqualität bei.
X- und Y-gesteuertes Transportsystem mit Servomotoren
Einschiebesystem bis zur 0-Position
Einstellbare Eingabegeschwindigkeit
Steuerung der Profilposition durch das Fensterprogramm des Benutzers
Erweiterbar mit zusätzlichem Ausgang für dringende Teile oder Teile, die neu angefertigt werden müssen
Für den Roboter werden Puffer eingebaut, die als temporärer Speicher dienen, damit der Roboter effizient arbeiten kann, ohne von der unterschiedlichen Durchsatzgeschwindigkeit der einzelnen Stationen abhängig zu sein.
Option zur Ausführung von 2 Profilen in einem einzigen Auslaufzyklus zur Profilwand.
Der Auslaufroboter ist mit mehreren Stationen verbunden (Sägen, Bearbeiten, Entgraten, Schließblechautomaten usw.). Die Profile werden in der Profilwand in der für das Verschweißen der Rahmen erforderlichen Reihenfolge sortiert. Für das Abladen vor dem Schweißen ist kein Bediener erforderlich.
Die gesägten und bearbeiteten Profile werden vollautomatisch in einer Profilwand ausgeschleust. Diese Profile stehen dem Bediener der Schweißmaschine(n) zur Verfügung, der der Reihenfolge der sortierten Profile folgt.